工業(yè)爐窯燃料燃燒是工業(yè)企業(yè)應(yīng)用十分廣泛的現(xiàn)像，也是工業(yè)加熱極為重要的內(nèi)容，由于其燃燒不僅消耗了人類(lèi)大量的能源，而且還嚴(yán)重污染了生存環(huán)境，因此其燃燒過(guò)程一直成為世界各國(guó)倍受關(guān)注和研究的課題。在我國(guó)由于經(jīng)濟(jì)的粗放式發(fā)展，燃料燃燒一般都只是以滿足生產(chǎn)工藝要求為目的才對(duì)燃料量進(jìn)行必要的控制，而燃料在爐膛里燃燒狀況如何，配風(fēng)是否合理卻很少有人關(guān)注和研究。燃燒學(xué)理論認(rèn)為：當(dāng)爐窯的實(shí)際供風(fēng)量等于理論需要量時(shí)，配風(fēng)最合理（這時(shí)的空氣消耗系數(shù)等于1.0），燃燒溫度最高，燃料消耗和廢氣排放最少，風(fēng)機(jī)耗電也很少，而遺憾的是目前我國(guó)爐窯的配幾都只能靠工人憑經(jīng)驗(yàn)操作，其運(yùn)行狀況均無(wú)法滿足這一要求。燃燒理論與實(shí)踐證明：工業(yè)爐窯在燃燒過(guò)程中其燃料成份、熱值及燃料量的變化，將導(dǎo)致空氣需要量變化。當(dāng)空氣消耗量過(guò)大（空氣過(guò)剩）時(shí)，雖然燃料可以充分燃燒，但廢氣帶走熱量大，燃燒溫度降低，氮氧化物也增加，同時(shí)鼓、引風(fēng)機(jī)電耗將大大升高。特別是軋鋼加熱爐因長(zhǎng)期處在1200℃左右高溫狀態(tài)運(yùn)行，當(dāng)空氣消耗量過(guò)大時(shí)，不僅會(huì)使?fàn)t壓升高，爐孔逸氣熱損失增加，而且還會(huì)造成爐內(nèi)鋼坯氧化燒損嚴(yán)重。當(dāng)空氣消耗量過(guò)?。諝獠蛔悖r(shí)，不僅燃料無(wú)法充分燃燒，而且爐溫降低滿足不了生產(chǎn)要求，這樣既浪費(fèi)能源、影響生產(chǎn)、也污染了環(huán)境。從我公司對(duì)部分工業(yè)爐測(cè)試來(lái)看，爐窯一般均處于濃氧燃燒狀態(tài)，空氣消耗系數(shù)一般都在1.5-2.3范圍，煙氣含氧量一般在8-12%，這說(shuō)明實(shí)際供風(fēng)量遠(yuǎn)大于理論需要量。因此檢測(cè)、分析和控制工業(yè)爐窯的燃燒質(zhì)量，對(duì)于節(jié)約能源、降低消耗、保護(hù)環(huán)境，具有顯著成效和重大的實(shí)際意義。我公司開(kāi)發(fā)的工業(yè)爐窯燃燒質(zhì)量分析與控制系統(tǒng)（即優(yōu)化燃燒控制系統(tǒng)或稱低氧燃燒控制系統(tǒng)），是從工業(yè)爐窯燃燒過(guò)程的實(shí)際出發(fā)，針對(duì)燃燒質(zhì)量差，能源浪費(fèi)大而開(kāi)發(fā)出來(lái)的智能化分析控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅能實(shí)時(shí)檢測(cè)廢氣中有關(guān)氣體成份，而且還能根據(jù)實(shí)時(shí)空氣消耗系數(shù)，通過(guò)自動(dòng)配風(fēng)和引風(fēng)，實(shí)現(xiàn)爐窯的合理燃燒，達(dá)到節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的目的。