一、振動時效技術(shù)應(yīng)用　　振動時效技術(shù)，國外稱之為“VibratingStressRelief”簡稱“VSR”,旨在通過專業(yè)的振動時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸回復(fù)平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。二、振動時效的特點　　1.時效效果好　　2.靈活性強　　3.徹底解決了熱時效爐窯的環(huán)境污染問題　　4.投資少　　5.節(jié)能顯著　　6.效率高　　7.特別時候不宜高溫時效的材料和零件的消除應(yīng)力處理　　表一振動時效與熱時效特點比較　　項目 熱時效 振動時效　　應(yīng)力消除率 40－80％ 30－90％　　能源消耗 高 比熱時效節(jié)能95％　　環(huán)境保護(hù) 有煙氣粉塵廢渣排放 無污染　　尺寸穩(wěn)定性 較好 比熱時效提高30％以上　　生產(chǎn)費用 150－300元/噸 4－10元/噸　　時效周期 20－60小時 20－50分鐘　　抗變形 較差 比熱時效提高30－75％　　時效氧化 較大 可忽略不計　　時效變形 有 無　　大型工件 無法進(jìn)爐處理 可方便就地處理　　三、振動時效的由來及現(xiàn)狀　　1.由來及國外的應(yīng)用情況　　在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致一些不良的后果出現(xiàn)?！　∪纾航档凸ぜ膶嶋H承載能力而生裂紋；　　易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度；　　加速應(yīng)力腐蝕；　　降低工件的疲勞壽命等?！　∠龖?yīng)力有：自然時效、熱時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、爆炸時效、循環(huán)加載時效等，雖然都有缺點，但都在一定程度上達(dá)到消除和均化的目的?！　≌駝訒r效源自于敲擊時效，在焊接中，施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進(jìn)行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生，其原因就是隨時將焊接應(yīng)力消除一些，以免最終產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。　　敲擊法能量有限，后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時，可給工件輸入最大的振動能力，從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上第一臺關(guān)于振動消除殘余應(yīng)力的專利。直到五十年代后期，電動機制造水平的提高，輕巧的振動時效設(shè)備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn)，并不斷地被應(yīng)用到機械制造業(yè)中，大量的實際應(yīng)用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性?！　?.國內(nèi)發(fā)展及現(xiàn)狀　　國內(nèi)發(fā)展較晚，首先由孫照清總工程師等老一輩技術(shù)專家于74年出國考察，把技術(shù)帶回國內(nèi)，并開始在機械部、航空部研究移植，并在“六五”期間在機械部提出攻關(guān)課題―――提高機床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”。八五年機械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作，引進(jìn)當(dāng)時世界上最先進(jìn)的VSR－－790型振動時效設(shè)備及相關(guān)技術(shù)?！　√貏e是九一年JB/T5926-91《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)時效設(shè)備要求》標(biāo)準(zhǔn)的誕生，使該技術(shù)得以較快的推廣和發(fā)展。　　四、振動時效的特點　　振動時效的實質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應(yīng)力，當(dāng)附加動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服極限時，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定?！　∑涮攸c有：　　1.投資少　　2.生產(chǎn)周期短　　3.使用方便　　4.適應(yīng)性強　　5.節(jié)約能源，降低成本　　6.機械性能顯著提高　　7.符合環(huán)保要求　　8.操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化?！　?.可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷?！　∥濉⒄駝訒r效的機理　　1.從宏觀的角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結(jié)果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件?！　?.從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應(yīng)力?！　?.從錯位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復(fù)平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，使應(yīng)力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。　　六、振動時效工藝過程　　A.振動工藝裝備：它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機控制電機并調(diào)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)30分鐘的振動處理即可達(dá)到調(diào)整均化殘余應(yīng)力的目的。　　1.主機：控制電機的啟動及調(diào)速、信號的收集、處理、顯示及打印參數(shù)　　2.激振器：強迫工件振動并將電機轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機　　3.拾振器：把振動響應(yīng)如加速度幅值等反饋回主機　　4.卡具：將激振器牢牢固定在工件正確位置上　　5.膠墊：隔振、降噪，防跑件　B.時效工藝　　1、激振點和支撐點：支撐點應(yīng)該在工件振動節(jié)點上，激振點一般在兩點支撐點間剛性較大的位置上?！　?、用振動時效過程中測出的動態(tài)參數(shù)曲線，根據(jù)曲線的變化、現(xiàn)場，及時判斷振動效果，是國內(nèi)外推薦認(rèn)可的方法?！　≌駝訒r效最重要的幾個參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、拾振點、加速度、固有頻率、時間?！逼渲姓駝蛹铀俣?、共振頻率、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù)。　　振動時效的實質(zhì)，是在工件的亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化，從而實現(xiàn)時效目的。