PT-JL系列落錘撕裂試驗機 一，試驗機類型：鐵素體撕裂試驗機二，JL系列落錘撕裂試驗機 三，生產(chǎn)商：廣州市普睿思儀器有限公司 四，產(chǎn)品執(zhí)行標準：GB8363-87《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》參照執(zhí)行：1，5L3-96美國石油學會建議方法（96年4月生效）2，ASTME436-80《鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗標準方法》，3，ASTME604-83《金屬材料動態(tài)撕裂試驗標準試驗方法》五，用途及特點：該設備用于對金屬材料進行落錘撕裂（DWTT）試驗的檢測設備。最大沖擊能量可在規(guī)定范圍內(nèi)變換，其變換方式為：1，提高（降低）落錘高度，2，增加（減少）標準配重。該機可配置0--80℃低溫裝置，手動、自動送料定位系統(tǒng)及試樣回收裝置，該機設有保險及安全防護裝置。配置計算機能量測控系統(tǒng)，沖擊能量由傳感器和檢測系統(tǒng)在試驗過程中設置最大能量并顯示輸出。 按其最大沖擊能量，該試驗機形成了JL-20000，JL-30000，等不同型號。3，試驗機附件（1） 低溫裝置：復疊式制冷裝置是使用兩種以上的制冷劑，由兩個以上的單級壓縮制冷循環(huán)組成的低溫制冷機，可獲取-80℃的低溫。 （圖一）復疊式蒸氣壓縮制冷原理圖（圖二）復疊式蒸氣壓縮制冷系統(tǒng)圖 本裝置由復疊式制冷壓縮機、加熱裝置、冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、自動報警、溫控等部分組成。打開低溫電源開關和制冷開關后，上邊的高溫壓縮機開始工作，當達到低溫壓縮機啟動條件時（大約較高溫壓縮機晚5分鐘左右），下邊的低溫壓縮機會自動啟動，制冷系統(tǒng)進入正式制冷工作狀態(tài)。制冷壓縮機連續(xù)不斷地工作，當槽內(nèi)溫度接近設定溫度時，冷卻槽中的加熱裝置開始PID調(diào)節(jié)方式提供熱量，用以平衡制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的多余冷量，以達到恒溫目的。攪拌可使冷卻槽（浴槽）內(nèi)的冷卻介質(zhì)不斷循環(huán)，使槽內(nèi)的溫度均勻一致。 本裝置的核心部件壓縮機采用意大利aspera公司的原裝機，型號T1140A。（2）試樣缺口壓制裝置A,型號名稱：YES 2000數(shù)顯式壓力機B,最大工作壓力：2000KNC,上下平臺規(guī)格：320*320 mmD,上下平臺間最大高度：320mmE,活塞最大行程：0~50mmF,壓力示值精度： 1%G,壓刀角度：45 2 H,功率：1.1kWI,外形尺寸：870*650*1500mm(3)微機控制系統(tǒng)A，硬件配置：計算機（P4主板、2.4M內(nèi)存、60G硬盤），17 彩色顯示器，A4打印機，接口板、計算機桌等附件。B，控制系統(tǒng)軟件一套。C，功能簡介：通過鍵盤輸入試驗參數(shù)，落錘質(zhì)量，當?shù)刂亓铀俣?，沖斷試樣所需的予設能量，由計算機運算確定錘體的提升高度。出具試驗報告。根據(jù)用戶的要求主機測控系統(tǒng)可配置PLC控制單元。（俗稱簡易型落錘試驗機）可實現(xiàn)自動控制以及能量的設置等。六， 主要技術(shù)參數(shù)： 序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1最大沖擊能量（J）8000J，10000J，30000J，50000J2最大沖擊速度（m/s）6.3m/s ，7m/s 3落錘刀刃曲率半徑R25mm；4支座鉗口曲率半徑mm R15.5mm； 5落錘刃口中心線與支座跨距中心偏差mm 1mm6最大提升高度mm2000mm ，2500mm7刃口與支座鉗口支承面硬度 HRC50； 8試樣規(guī)格（GB8363-87）mm300*75*（6-32）mm9支座跨距（GB8363-87）mm254mm10自動送樣周期 5S；11外形尺寸：mm， 1600*2300*4500mm 1800*2300*5500mm 12低溫裝置溫度范圍：0℃~-100℃ 0℃~-80℃七，落錘試驗機解析：1、主機系統(tǒng)：由圓形滑柱及門式機架、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘、落錘提升機構(gòu)，掛脫錘機構(gòu)，安全防護裝置等組成。(1)機架是由底座、頂板、方形立柱，圓形滑柱，環(huán)鏈、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機構(gòu)沿其滑柱上下滑動。(2)支座鉗口：支承試樣的支座，鉗口及其調(diào)整板安裝在滑柱中間的底座上面，跨距為254mm出廠時已調(diào)整好。(3)緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側(cè)，是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。（油缸油量不足時可加30#機械油）。(4)落錘：由錘體，沖擊錘刃，配重砝碼，掛鉤等組成。落錘重量可根據(jù)實驗要求增加或減少砝碼。 (5)掛、脫錘機構(gòu)：由動橫梁、掛鉤、電磁鐵等組成。該機構(gòu)沿滑柱上升或下降，完成攜錘上升及錘體釋放動作。釋放落錘的力由電磁鐵供給，兩個滑套上端油池裝有油氈，為加潤滑油所用，在注意保持滑柱清潔的基礎上，每周加油一次。(6)落錘的提升機構(gòu)：本部分安裝在主機機架的右側(cè)，通過減速電機、環(huán)鏈卷簡、短環(huán)鏈并通過機架頂部的滑輪與掛脫錘機構(gòu)聯(lián)接。經(jīng)電機正反轉(zhuǎn)，使掛脫錘機構(gòu)上升或下降，完成攜錘運行或錘體釋放動作。本部分裝有光電編碼器，用來控制落錘的提升高度。(7)安全防護裝置：本試驗機有兩種安全防護措施。a.安全保險銷機構(gòu)：裝在主機機架兩前方形立柱上，當操作人員調(diào)整支座鉗口跨距位置時，應將落錘提起，使落錘底板下面高于保險銷上面5~10mm停止，然后用雙手推出兩保險銷，使之轉(zhuǎn)動180 為止。此時整個試驗機斷電，起到保護下面工作人員人身安全的作用，當調(diào)試工作結(jié)束后，將兩保險銷拉回到初始位置，擰緊緊定螺釘，此時試驗機通電。b.安全防護網(wǎng)架：防護網(wǎng)架一半固定于主機機架底座上，另一半為活動件，可隨時拉開或關上，拉開時試驗機斷電。防護網(wǎng)架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員，并防止非工作人員進入落錘運行空間造成意外事故。2.送料機構(gòu)、定位機構(gòu)：試樣從低溫裝置中取出后，準確地放置到支座鉗口上，是由本機構(gòu)完成的。送料機構(gòu)采用試樣缺口定位的方法，保證試樣缺口中心線與沖擊錘刃中心線相一致。3.試樣取出機構(gòu)：斷裂后的試樣取出是由本機構(gòu)完成的，每沖擊完一個試樣取出一次。八，常見故障以及排除方法序號故障現(xiàn)象排除方法 試驗機無電檢查防護網(wǎng)保險裝置以及立柱卡鎖是否置于安全狀態(tài)，并恢復工作狀態(tài) 試驗機無電通電預熱10分鐘，檢查所有電氣線路的連接正常 試驗機檢點檢查掛脫錘部分及錘體部分各連接件是否有松動，如有，須重新緊固，方可進行試驗； 試驗機檢點檢查環(huán)鏈是否有裂紋出現(xiàn)，如有，須有專職人員更換環(huán)鏈后，方可進行試驗； 試驗機檢點檢查兩根滑柱表面是否有污物及劃痕，如有，清潔后進行試驗； 試驗機檢點檢查兩個緩沖器上的彈簧是否有裂紋或斷裂現(xiàn)象，如有，須更換彈簧后方可進行試驗。