AXLUB一體化孔板流量計一體型節(jié)流式流量計 西安孔板流量計AXLUB一體化孔板流量計一體型節(jié)流式流量計體型節(jié)流式流量計按國際標準ISO5167及國家標準GB／T2624規(guī)定進行設計，是一種將節(jié)流裝置（標準孔板、噴嘴、環(huán)形孔板等）和差壓變送器配套組成一體的寬量程比流量計。它不僅給安裝帶來了很大方便和效益，用戶不用敷設安裝管線，安裝簡單，并且不易出現(xiàn)故障，結構緊湊，維護量少。配用智能差壓變送器，可借助 手操器 方便進行量程調整，采用數(shù)字通訊方式，可將量程范圍擴大到1∶13。可廣泛用于化工、冶金、電力、熱力等計量測試工程中。采用可靠性高的整體化孔板進行流量測量，用于檢測蒸汽（飽和、過熱蒸汽），氣體（壓縮空氣、煤氣等各種氣體）及冷、熱水、工業(yè)廢水等液體的流量測量。注意在安裝時如測量介質為氣體則表頭超上安裝，如測量介質為液體和蒸汽，則表頭超下安裝。結構簡圖如圖 - 一體型節(jié)流式流量計結構與安裝示意圖 AXLGB型一體化孔板流量計，是我公司研制、開發(fā)的一種新型流量儀表，該產(chǎn)品已獲國家專利權?？蓮V泛應用于石油、煉化、化工、天然氣、冶金、制藥等領域中各種液體、氣體、天然氣、蒸汽等體積流量的準確測量和計量。特點一體化結構，成套性好測量精度高、量程比寬最小差壓可達30mmH2O耐高溫、高壓，耐腐蝕性能強，適應管道口徑范圍大，現(xiàn)場數(shù)顯、信號遠傳兼容。 1產(chǎn)品功能用途和適用范圍 測量流經(jīng)管道介質流量的方法有多種，但其中應用最廣泛、最普遍的是節(jié)流裝置，它的使用歷史悠久，在國際、國內都已經(jīng)標準化，在石油、化工、冶金、電力、輕紡、科研等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，大量地使用著各種類型的節(jié)流裝置進行流體流量的測量，控制和調節(jié)，節(jié)流裝置具有結構簡單、牢固、工作可靠、性能穩(wěn)定、精確度高、價格低廉等優(yōu)點，因而節(jié)流裝置的用量與其它流量儀表相比占有絕對優(yōu)勢。節(jié)流裝置與差壓流量變送器配套使用，現(xiàn)場量程連續(xù)可調，并能輸出標準信號（0~10mAD、C或4~20mAD、C）再輸入到二次儀表，便顯示出管道內流體的瞬時流量和累積總量，若把標準信號輸入到工業(yè)控制機，可以自動整點打印出瞬時流量和累積總量，為用戶的使用提供了很大方便。節(jié)流裝置包括標準節(jié)流裝置（包括標準孔板、標準噴嘴、標準文丘得管），和非標準節(jié)流裝置（包括四分之一圓噴嘴、四分之一圓孔板、小孔板、雙重孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等），取壓方式有環(huán)室取壓、法蘭取壓、當流體的雷諾數(shù)較低者或含有雜質時，可選用非標準節(jié)流裝置。 2 產(chǎn)品型式號及編碼 2.1產(chǎn)品型號及編碼節(jié)流裝置的型號及含義如下AXLGB XX X X XX X X A碼B碼C碼 D碼E碼 F碼 F：法蘭取壓 J：環(huán)室取壓 孔板節(jié)流裝置 A~F碼的含義如下:A碼 表示管道公稱通徑用二位數(shù)表示;B碼 表示公稱工作壓力,用一位數(shù)表示;C碼 表示公稱通徑管子外徑尺寸系列(GB1245-90),用一位數(shù)表示;D碼 表示孔板類別,用二位數(shù)表示;E碼 表示孔板材質與法蘭材質,用一位數(shù)表示;F碼 表示孔板附件,用一位數(shù)表示。上述各碼具體代碼詳見《節(jié)流裝置編碼一覽表》。2.2產(chǎn)品組成a 法蘭取壓的節(jié)流裝置：由取壓法蘭、節(jié)流件、密封墊片及緊固件，配二次儀表可顯示瞬時流量及累積總量。b 環(huán)室取壓的節(jié)流裝置：由法蘭、環(huán)室、節(jié)流件、密封墊片及緊固件，配二次儀表可顯示瞬時流量及累積總量。 3 產(chǎn)品工作原理與主要結構 3.1原理節(jié)流裝置是人為地在介質流通的管道內造成節(jié)流（如圖1）當被測介質流過節(jié)流裝置后，造成一個局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件的上下游兩側產(chǎn)生一個靜壓力差。這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，因此通過測量差壓的方法，就可測得流量。3.2結構本廠產(chǎn)品有多種品種和取壓方式，下面僅就常用的幾種作介紹：（1）標準孔板，環(huán)室取壓：見圖2（2）標準孔板，法蘭取壓：見圖4將取壓力口開在法蘭的外圓面（直孔）或側端面（斜孔）取壓中心線離孔板的上、下游端面均為25.4mm，即為法蘭取壓方式，它具有安裝方便，不容易堵塞，排污方便，加工量少等優(yōu)點。（3）標準噴嘴，環(huán)室取壓見圖5（4）標準文丘利（古典文丘利）管結構見圖3 4 基本參數(shù)及性能指標 4.1執(zhí)行標準設計、制造和安裝遵循國際標準ISO5167 1（1991）（國家標準GB/T2624 93），英國標準BS1042和其它標準。4.2公稱通徑（mm）：25、40、50、65、80、100、125、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200。4.3公稱工作壓力（MPa）：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.04.4精確度等級：（1） 對標準孔板，標準噴嘴：影響測量誤差的因素有多種，若安裝使用符合國際標準ISO5167 1（1991）有關規(guī)定，精確度等級一般可以達到1級~1.5級。（2） 對非標準的孔板（如雙重孔板，圓缺孔板，小孔板等），由于試驗數(shù)據(jù)不夠充分，沒有 標準 可查，故應當在設計制造完工后進行標定。（通常用水標定液體流量；而且空氣標定氣體流量）經(jīng)標定后可達到精確度（基本誤差）等級為1級~1.5級，若不經(jīng)過標定，僅靠經(jīng)驗性資料計算，設計，精確度在 2.5%左右。5 安裝、使用和調整 5.1 安裝的基本要求：（1） 節(jié)流裝置在安裝前應檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置要求。（2） 新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。（3） 注意節(jié)流裝置安裝方向，標有 + 的一端應與流體上游管段連接，標有 - 的一端應與流體下游管段連接。（4） 節(jié)流裝置與管道中心，節(jié)流裝置的中心線與上游側，下游側管道中心線之間的距離ex應小于或等于：（5） 節(jié)流裝置在管道中安裝時，應保證其端面和管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過 1。（6） 夾緊節(jié)流裝置用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭，環(huán)室與節(jié)流件間），在夾緊后，不得凸出管道內壁。（7） 節(jié)流裝置安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。（8） 法蘭取壓節(jié)流裝置，若法蘭采用凸面板式平焊法蘭（如圖4），則必須在工藝管段上先打好孔且與取壓法蘭上的取壓孔對正后，再焊接工藝管段。5.2對管道的要求：（1） 鄰近節(jié)流裝置上游管段長度至少為2D是圓管形的，在任何平面上任何一個直徑與管道直徑D相差不得大于0.3%。（2） 在離一次裝置上游端面起至少2D的長度內，下游直管段的任何一個直徑與上游直管段的平均直徑之差不得大于3%。（3） 節(jié)流件上下游必須保證的最小管段長度與上游阻力件的形式和節(jié)流件徑比 有關見表1。 （4）在節(jié)流件附近（包括前后直管段），介質必須充滿管道，若需要裝隔離閥，則應選閘閥而且在運行中全開，若需裝調節(jié)閥，則應將調節(jié)閥裝在下游5D直管段之后。直徑比 上游側阻流件形成和最短直管段長度（DN的倍數(shù)）下游最短直管段長度（包括在本表中的所有阻流件） 單個900彎頭或三通（流體僅從一個支管流出）在同一平面上的兩個或多個900彎頭在不同平面上的兩個或多個900彎頭漸縮管（在1.5D至3D的長度內2D變?yōu)镈）漸擴管（在1D到2D的長度內由0.5變?yōu)镈）球型閥全開全孔球閥或閘閥全開0.200.250.300.350.400.450.500.550.600.650.700.750.8010(6)10(6)10(6)12(6)14(7)14(7)14(7)16(8)18(9)22(11)28(14)36(18)46(23)14(7)14(7)16(8)16(8)18(9)18(9)20(10)22(11)26(13)32(16)36(18)42(21)50(25)34(17)34(17)34(17)36(18)36(18)38(18)40(20)44(22)48(24)54(27)62(31)70(35)80(40)5555556(5)8(5)9(5)]11(6)14(7)22(11)30(15)16(8)16(8)16(8)16(8)16(8)17(9)18(9)20(10)22(11)25(13)30(15)38(19)54(27)18(9)18(9)18(9)18(9)20(10)20(10)22(11)24(12)26(13)28(14)32(16)36(18)44(22)12(6)12(6)12(6)12(6)12(6)12(6)12(6)14(7)14(7)16(8)20(10)24(12)30(15)4(2)4(2)5(2.5)5(2.5)6(5)6(3)6(3)6(3)7(3.5)7(3.5)7(3.5)8(4)8(4)對所有的直徑比 阻流件上游側最短直管段長度直徑比大于或等于0.5的對稱驟縮異徑管直徑小于或等于0.03D的溫度計套管和插孔直徑在0.03D和0.13D之間的溫度計套管和插孔30(15)5(3)20(10)注：1、不帶括號的值為 零附加不確定度 的值。 2、帶括號的值為 0.5%附加不確定度 的值。 表15.3對導壓管的要求：（1） 導壓管應按被測流體的性質和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質制造，內徑不得小于6mm，長度最好在16m之內，視被測流體的性質而定，不同長度下的最小內徑值見表2。（2） 導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾度不得小于1：12。粘度較高的流體，其傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離大于30m時，導壓管應分段傾斜，并在各最高點和最低點分別裝設集合器和沉降器。（3） 為了避免差壓記號傳送失真，正負導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區(qū)還應采取防凍措施，可采用電熱或蒸汽保溫，但要防止被測介質過熱汽化和在導壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。（4） 節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時，取壓口位置可在取壓裝置平面上任意選擇。節(jié)流裝置安裝在水平或傾斜的主管道內取壓口位置如圖6 導壓 導壓管管內徑 長度 被測介質 16，00016，000~45，00045，000~90，000水、水蒸氣、干氣體7~91013濕氣體131313低、中粘度的油品131925臟液體或氣體252538 表2（5）取壓口引出的短管應在同一水平面內。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線、方向），這對差壓變送器的零點有影響，應通過 零點遷移 來校正。（6）節(jié)流件，管段，差壓變送器在各種情況下的安裝方式有具體的規(guī)定，請見圖7~圖9。 5.4使用和調整（1） 節(jié)流裝置必須與差壓計或差壓變送器配套使用，才能得知流量。為了便于在現(xiàn)場調整零點，必須在差壓變送器的引壓管處加裝 三閥組 ，使用方法見變送器的說明書。（2） 為了測知真實的差壓值，除了正確的敷設取壓管路外（見5.3）還需要使取壓管路內的導壓介質（傳遞流體的靜壓值）保持單相（液相或氣相）狀態(tài)，即測液體介質流量，必須使取壓管內充滿液體，不得混入氣體；測氣體介質流量時，必須使管內充滿氣體，不得凝結液體，為此可加設集氣器或沉降器，收集液體中的氣體（定期排放）或氣體中的液體（定期清除）。（3） 節(jié)流裝置的設計參數(shù)是否與實際參數(shù)相符直接關系到測量精度，節(jié)流裝置投入使用時，測得的參數(shù)如果處于參數(shù)的范圍內，測量精度一般不會超過設計計算精度，但是如果沒得的參數(shù)遠離設計參數(shù)范圍（假定節(jié)流裝置及差壓變送器選型，制造，安裝均符合要求）則有可能是提供的設計參數(shù)有誤，應更改設計參數(shù)，重新設計計算節(jié)流裝置。（4） 使用中工藝條件的變化導致流體參數(shù)改變，應當采用溫度，壓力的自動跟蹤補償，否則會帶來測量誤差。目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)多種型式的智能化流量顯示儀，可輸入介質溫度，壓力，標準狀態(tài)下的介質密度，壓縮系數(shù)。流量系數(shù)（流出系數(shù)）等保證了節(jié)流裝置的準確測量。6 保養(yǎng)修理及常見故障排除節(jié)流裝置的工作比較可靠，常見的故障是取壓口堵塞，引壓管堵塞或泄漏，可以經(jīng)常清洗或吹洗取壓口，引壓管，緊固各密封連接處。當環(huán)境溫度低于0℃時，應將取壓管包扎保溫層或敷設伴熱管。測量高溫介質時應加冷凝器或隔離器，防止高溫介質進入差壓變送器的測壓容器。7 供應成套性7.1儀表成套性（1） 法蘭取壓節(jié)流裝置包括節(jié)流件、取壓法蘭、取壓管及緊固件。（2） 環(huán)室取壓節(jié)流裝置包括節(jié)流件、環(huán)室、法蘭、取壓管及緊固件。7.2隨機文件儀表隨機文件包括：使用說明書、產(chǎn)品合格證和裝箱單各1份，用塑料袋封裝。8 訂貨須知請用戶仔細填寫 節(jié)流裝置訂貨咨詢規(guī)格單 。另外還須注意：（1） 被測流體參數(shù)的物理狀態(tài)（如流量是什么狀態(tài)下一工業(yè)標準態(tài)，實際狀態(tài)）直接關系到設計的正確性，務必請用戶注明。（2） 請注明供貨內容：節(jié)流件包括密封墊圈、環(huán)室、法蘭、取壓管等，若還要閥門、直管段、冷凝器、集合器、沉降器或差壓變送器顯示表等，則必須特別注明。