該系統(tǒng)由數(shù)據(jù)檢測、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、專家軟件幾大部分組成。通過軟件分析高爐每塊冷卻壁的變化情況，以達(dá)到在上位機(jī)可以實(shí)時采集、監(jiān)視現(xiàn)場數(shù)據(jù)，進(jìn)行計算，從而得到客戶所需要的技術(shù)信號和技術(shù)參數(shù)目的，使用戶對高爐爐內(nèi)爐外了如指掌,對高爐正常生產(chǎn)和提高高爐的使用壽命起到一定的作用。　　該系統(tǒng)達(dá)到的主要技術(shù)指標(biāo)：　?、畔到y(tǒng)溫度檢測精度：±0.05℃　　⑵溫度分辨率:0.01℃　?、菃吸c(diǎn)溫度量程:0～(50～70℃)　　該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的主要功能：　?、艑?shí)時顯示水溫差、熱流強(qiáng)度的檢測數(shù)據(jù)；　　⑵實(shí)時顯示水溫差態(tài)勢圖；　?、谴鎯?、查詢、打印功能；　　⑷水溫差超值報警功能。　　高爐操作系統(tǒng)界面如圖所示：　　除上述基本功能外，還可根據(jù)客戶需要增加更多功能，提供高爐現(xiàn)有操作數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)接口(如風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫，噴煤，稱量及爐頂CO，CO2，N2、H2數(shù)據(jù)等等)，將熱負(fù)荷模型的計算結(jié)果進(jìn)一步引伸：　　1.高爐熱負(fù)荷計算模型　　按工藝設(shè)計要求，熱負(fù)荷計算模型從圓周方向分為4個區(qū)域，縱向按爐身上部、爐腹、爐腰、爐缸、爐底和高爐整體多個部分，分別進(jìn)行模型計算。計算結(jié)果以實(shí)時數(shù)據(jù)、趨勢畫面等給予顯示。　　2.爐熱指數(shù)計算模型　　由熱負(fù)荷數(shù)據(jù)參與計算的爐熱指數(shù)模型。該模型將向高爐操作人員提供高爐爐熱的走向趨勢記錄，并為爐熱預(yù)報提供計算依據(jù)。　　3.爐壁結(jié)厚與渣皮脫落的分析　　由熱負(fù)荷數(shù)據(jù)變化為重要分析數(shù)據(jù)之一的爐壁結(jié)厚與渣皮脫落的分析，并將在事件發(fā)生的第一時間向高爐操作人員提供明確信息報告。　　4.爐底侵蝕計算模型　　根據(jù)高爐爐底、爐缸熱電偶埋設(shè)情況，如果數(shù)量、埋設(shè)方法等滿足需要，用有限元方法計算爐底和爐缸壁的侵蝕線。為操作人員提供爐底侵蝕狀態(tài)的參考畫面。如果現(xiàn)場的爐底、爐缸熱電偶數(shù)量、埋設(shè)方法等不滿足需要，則不加該項(xiàng)功能。　　5.高爐配料計算模型　　在給定各原燃料的配比比率(焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦、雜礦、錳礦等)，確定目標(biāo)鐵水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(Si、Mn、C、S...),渣堿度、計劃產(chǎn)量和高爐特定操作條件下，計算焦比和料批中各原料稱重量的綜合物料計算模型?！　∪绻麪t頂CO，CO2，N2、H2等能由煤氣自動取樣機(jī)取到，會準(zhǔn)確計算以上模型；如沒有煤氣自動取樣機(jī)，計算結(jié)果可供參考。　　在對高爐實(shí)際操中我們有很多的難題難點(diǎn)解決方案,我們已成功為國內(nèi)很多大型鋼鐵公司提供本系統(tǒng)及產(chǎn)品.希望更多的業(yè)內(nèi)人士共同探索煉鐵煉鋼中的更多解決方案。