廣州光銘廠家 供應(yīng)行業(yè)設(shè)備金屬齒輪 行星內(nèi)外齒輪/大齒輪 在注塑工藝中，主要的工藝參數(shù)有；溫度，壓力和對應(yīng)的作用時間 1 溫度 料度和模具是需要控制的主要溫度。塑料的加熱溫度是由注塑機(jī)的料筒來控制的，料筒溫度的正確選擇關(guān)系到塑料的塑化質(zhì)量，其原則是保證順利注塑成型，又不引起塑料局部降溫。在注射成型過程中，模具溫度由冷卻介質(zhì)控制，它決定了塑料熔體的冷卻速度。 2 壓力 注射成型過程中的壓力主要有塑化壓力。塑化壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退回的壓力，是通過調(diào)節(jié)注射液壓的回油阻力來控制的，塑化壓力來增加液體的內(nèi)壓力，加強(qiáng)了剪切效果，由于塑料的剪切發(fā)熱，因此提高了熔體的溫度。塑化的壓力增加使螺桿退回速度減慢，延長了塑料在螺桿中受熱時間，塑化質(zhì)量可以得到改善。注射壓力指注射時螺桿在頭部產(chǎn)生的熔壓強(qiáng)，在選擇注射時，應(yīng)該先考慮注射壓機(jī)所允許的注射壓力，只有在注射機(jī)的額定范圍內(nèi)才能調(diào)整出制品所需要的注射壓力 3注塑成型周期和速度 完成一次注塑成型所需的時間稱為注塑成型周期，它包括；加料，加熱，充模，保壓，冷卻時間，以及開模，脫模，閉模及輔助作業(yè)等時間。一般制品的充滿時間約為2-10s，大型和厚壁制品的充模時間可達(dá)10s以上，一般制品的保壓時間為10-100s，大型和厚壁制品可達(dá)1-5min，甚至更長。冷卻時間以控制制品脫模時不變性，時間又較短為原則，一般為30-120s，大型和厚壁制品可適當(dāng)延長，在整個注射成形周期中，注射速度和冷卻時間對制品的性能有著決定性的影響。注射速度主要影響熔體在型腔內(nèi)的流動行為。在實際生產(chǎn)中，注射速度通常是經(jīng)過試驗確定的。一般以低壓慢速注射，然后根據(jù)制品的成形情況而調(diào)整注射速度，現(xiàn)代在注塑機(jī)可以實現(xiàn)多級注射技術(shù)，即在一個注射過程中，可以根據(jù)不同的需要實現(xiàn)對不同位置上有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制。 聯(lián)系方式 13602768088 吳先生