一、概述

1.1用途：

ZYBG瓦斯管道輸送自動噴粉抑爆裝置（以下簡稱“抑爆裝置”）是安裝于瓦斯管道上，當(dāng)瓦斯管道內(nèi)瓦斯發(fā)生燃燒、爆炸時，可迅速噴射出滅火劑，撲滅燃燒或爆炸火焰，將爆炸撲滅在始發(fā)階段。有效的防止瓦斯爆炸傳播，保證煤礦安全生產(chǎn)。

1.3.產(chǎn)品特點：

?抑爆裝置是低濃度瓦斯管道輸送、排空及利用重要的安全保障設(shè)備。動作速度快，爆炸初始階段可在毫秒級的時間內(nèi)把爆炸抑制；體積小，便于安裝，保養(yǎng)維護簡單方便；

傳感器感應(yīng)部分對準(zhǔn)可能引發(fā)火焰爆炸通過的部分，傳感器的探測范圍在傳感器前5-10M處，為了避免整體裝置誤動作，傳感器標(biāo)準(zhǔn)配備為2個，當(dāng)兩個傳感器同時探測到火焰，才把電訊號傳輸給控制器，控制器通過相應(yīng)電路立即啟動抑爆器做出響應(yīng)，從發(fā)現(xiàn)爆炸隱患到完全噴出粉劑只用不到35ms的時間，可以將爆炸控制在萌發(fā)階段。

高速的響應(yīng)和快速的噴粉是管道抑爆裝置的重要屬性之一，如果響應(yīng)不夠快速管道內(nèi)的可燃氣體會被全部引燃，造成非常大的破壞。本裝置的快速響應(yīng)系統(tǒng)在根本上遏制了爆炸的傳播保證了生產(chǎn)安全。?

裝置整體占空間不大，無論管道的什么位置都可以方便的安裝且不會受到其他布線和是空間的限制。同時由于裝置為產(chǎn)氣式抑爆，無需防范漏氣泄壓或者閥門故障等問題。只用定期安排人員檢測即可，不需費時費力頻繁維護。?

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二、主要技術(shù)參數(shù)及適用條件

2.1?主要技術(shù)參數(shù)

表1

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2.2?適用范圍

煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)遵循“阻火泄爆、多級防護、確保安全”的基本原則。

在煤礦低濃度瓦斯管道輸送系統(tǒng)中靠近可能的火源點（發(fā)電機組、地面排空管口、自燃和易自燃煤層采空區(qū)抽瓦斯管入口等）附近管道上，應(yīng)安設(shè)安全保障措施，確保管道輸送安全。

瓦斯發(fā)電用低濃度瓦斯管道輸送安全保障設(shè)施應(yīng)安設(shè)阻火泄爆、抑爆、阻爆三種不同原理的阻火防爆裝置。阻火泄爆裝置應(yīng)選擇水封阻火泄爆裝置，抑爆裝置宜選擇自動噴粉抑爆裝置。

地面瓦斯排空，抽出的低濃度瓦斯不利用時，其地面排空管路應(yīng)安設(shè)阻火泄爆、抑爆兩種不同原理的阻火防爆裝置。阻火泄爆裝置宜采用水封式阻火泄爆裝置，抑爆裝置宜采用自動噴粉抑爆裝置。

采空區(qū)抽采用低濃度瓦斯管道輸送；主要用于易自燃、自燃煤層的井下采空區(qū)低濃度瓦斯抽采，應(yīng)在靠近抽采地點的管道上安設(shè)抑爆裝置。抑爆裝置宜采用自動噴粉抑爆裝置。

在內(nèi)燃機發(fā)電用瓦斯管道輸送系統(tǒng)上；

在地面瓦斯排空系統(tǒng)上；

在采空區(qū)抽采用低濃度管道輸送系統(tǒng)上。

1）在內(nèi)燃機發(fā)電用瓦斯管道輸送系統(tǒng)使用時，火焰?zhèn)鞲衅魑挥诿撍髋c發(fā)電機組之間，距脫水器2～3m；抑爆器安設(shè)位置距最近的火焰?zhèn)鞲衅骶嚯x（沿管道軸向）為40～50m。安設(shè)段管道公稱直徑不大于500mm。?

2）地面瓦斯排空系統(tǒng)使用抑爆裝置

a.自動噴粉抑爆裝置監(jiān)控用火焰?zhèn)鞲衅靼惭b在排空管上，距排空管出氣口的距離（沿管道軸向）應(yīng)小于5m。

b.自動噴粉抑爆裝置的安設(shè)位置距火焰?zhèn)鞲衅鞯木嚯x（沿管道軸向）為30m~60m。3）在采空區(qū)抽采用低濃度管道輸送系統(tǒng)使用時，抑爆器安設(shè)位置距最近的抽采瓦斯管道口的距離（沿管道軸向）應(yīng)小于100m。

符合AQ1076《煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。