H77不銹鋼對夾式止回閥用途

止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅(qū)動電機機反轉(zhuǎn)，以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過主系統(tǒng)壓力的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。 止回閥根據(jù)材質(zhì)的不同，可以適用于各種介質(zhì)的管路上。 止回閥安裝在管路上，即成為這一完整管路的流體部件之一，其閥瓣啟閉過程就要受它所處系統(tǒng)瞬變流動狀態(tài)所影響；反過來，閥瓣的關(guān)閉特性又對流體流動狀態(tài)產(chǎn)生發(fā)作用。?

對夾式止回閥工作特點?http://www.fs228.com/productus.asp?id=197

A、止回閥的工作特點是載荷變化大，啟閉頻率小，一投入關(guān)閉或開啟狀態(tài)，適用周期便很長，且不要求運動部件運動。

B、一旦有"切換"要求，則必須動之靈活，這一要求較常見的機械運動更為苛刻。

C、由于止回閥在大多數(shù)實際使用中，定性地確定用于快速關(guān)閉，而在止回閥關(guān)閉的瞬間，介質(zhì)是方向流動的，隨著閥瓣的關(guān)閉，介質(zhì)從最大倒流速度迅速降至零，而壓力則迅速升高，即產(chǎn)生可能對管路系統(tǒng)有破壞作用的"水錘"現(xiàn)象。

D、對于多臺泵并聯(lián)適用的高壓管路系統(tǒng)，止回閥的水錘問題更加突出。

E、水錘是壓力管道中瞬變流動中的一種壓力波，它是由于壓力管道中流體流速的變化而引起的壓力升躍或下降的水力沖擊現(xiàn)象。

F、其產(chǎn)生的物理原因是流體的不可壓縮性、流體運動慣性與管道彈性的綜合作用結(jié)果。

G、為了防止管道中的水錘隱患，多年來，人們在止回閥的設(shè)計中，采用了一些新結(jié)構(gòu)、新材料，在保證止回閥適用性能的同時，將水錘的沖擊力減至最小方面取得了可喜的進展。

H、不銹鋼止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式止回閥（沿軸線移動） ?

H77不銹鋼對夾式止回閥主要尺寸及重量?http://www.fs228.com/product.asp?xid=34

公稱壓力 PN（MPa）	公稱通徑 DN(mm)	尺寸（mm）				重量 （Kg）	配管法蘭（供參考）
		L	D	D3	D2		螺栓孔中心圓直徑D1	螺栓數(shù)量	螺栓直徑d	螺栓長度L1
1.0	40	43	92	55	41	1.8	110	4	M16	105
	50	43	107	65.5	51	2	125	4	M16	150
	65	46	127	81	65	3	145	4	M16	155
	80	64	143	95	80	4	160	8	M16	160
	100	64	162	117.5	102	6	180	8	M16	165
	125	70	192	145.5	127	8	210	8	M16	180
	150	76	218	170.5	152	13	240	8	M20	205
	200	89	273	227.5	2036	24	295	8	M20	235
	250	114	328	266	254	35	350	12	M20	255
	300	114	348	312	305	48	400	12	M20	290
	350	127	438	362	350	78	460	16	M20	295
	400	140	489	406	400	106	515	16	M24	310
	450	152	539	450	450	135	565	20	M24	325
	500	152	594	505	500	165	620	20	M24	345
	600	178	695	624	600	260	725	20	M27	355
1.6	40	43	92	55	41	1.8	110	4	M16	105
	50	43	107	65.5	51	2	125	4	M16	150
	65	46	127	81	65	3	145	4	M16	155
	80	64	142	95	80	4	160	8	M16	160
	100	64	162	117.5	102	6	180	8	M16	165
	125	70	192	145.5	127	8	210	8	M16	180
	150	76	218	170.5	152	13	240	8	M20	205
	200	89	273	227.5	203	24	295	12	M20	235
	250	114	330	266	254	37	355	12	M24	265
	300	114	385	312	305	50	410	12	M24	305
	320	127	445	361	350	80	470	16	M24	310
	400	140	495	406	400	110	525	16	M27	330
	450	152	555	450	450	145	585	20	M27	345
	500	152	615	505	500	180	650	20	M30	370
	600	178	730	624	600	280	770	20	M33	380