技能流程
開 料→鍛 打→彎 花→焊接組裝→打 磨→熱浸鍍鋅→拋 光→噴 漆→烤 漆→表面裝飾作用漆→噴透明漆 →包 裝

鐵藝護欄的防銹處置及防銹技能流程　
當(dāng)時鐵藝護欄最有用、最有用的防銹方法是熱浸鍍鋅。即在鐵藝護欄在熔化的鋅液中在表面生成鋅鐵合金層及純鋅層，用以隔絕鐵藝工件被氧化的機遇。防銹期長達20-50年以上，時間無需修補，安全牢靠，是鐵藝工件的最佳防銹方法。

熱浸鍍鋅的技能流程
1、酸洗前檢查處置　檢查鐵藝工件是不是具有本廠鍍鋅的技能孔（排氣、出入鋅夜、吊掛），鐵藝工件表面的銹蝕程度，表面掩蓋物能否被鹽酸除去（如有油漆、油脂等應(yīng)選用火燒、打磨、堿洗等法除去）。
2、脫脂（堿洗）　配有加熱設(shè)備，消除鐵藝工件表面的油脂、涂料等。
3、水洗　根除鐵藝工件表面的堿水及附著物。
4、酸洗　除去鐵銹、氧化皮等其它表面掩蓋物
5、酸洗后檢查處置：　酸洗作用是不是志向，如酸洗不充分，再次酸洗，假設(shè)酸洗前處置不完全，需從頭處置后再次酸洗。
6、水洗　除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物
7、上助鍍劑　再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。
8、烘干　前進鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過多，在鍍鋅時發(fā)作爆炸。
9、熱浸鋅　工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，抵達一守時間后提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。
10、鈍化　供應(yīng)工件表面抗大氣的腐蝕功用，減少或延伸白銹出現(xiàn)的時間。
11、冷卻　避免工件激冷回縮，發(fā)作集體組織開裂。
12、精整　根除鋅瘤及附著在鍍層表面的鋅灰
13、查驗　鍍層的查驗和測定，工件的外觀檢查。

表面裝飾

高檔鐵藝護欄表面的裝飾作用漆五顏六色，大都是選用進口油漆手繪而成 ，既古拙、典雅，又時興、潮流。最為經(jīng)典的表面裝飾作用有青古銅色、紅古銅色、古銅金、黑金邊、銅金邊、白金邊等。
為了保證裝飾涂（鍍）層與鐵藝制品表面有出色的結(jié)合力，必須在涂（鍍）實施之前，對鐵藝制品表面的氧化皮、焊渣、銹痕、油脂、臟物、水份進行盡可能的根除，否則易構(gòu)成涂（鍍）層起泡、開裂、起層及掉落等表象。所謂的予處置便是指用機械或許化學(xué)、電化學(xué)等技能方法來消除鐵藝制品涂（鍍）前的表面缺陷。
1、去銹、根除氧化皮焊渣的首要方法有手工處置、機械處置、噴射處置、化學(xué)處置（酸洗）、電化學(xué)處置和火焰處置等方法。
手工處置首要運用砂布，刮刀，錘鑿、鋼絲刷、廢砂輪等東西，靠手工打磨敲鏟、掃刷來除去銹垢、氧化皮及焊渣，塵土等表面污物。
機械處置最常用的有風(fēng)（電）動刷，除銹槍，拋光砂輪及風(fēng)（電）鏟等東西，憑仗機械力的高頻沖擊與磨擦的作用除銹和根除氧化皮舊漆等污物。 　噴射處置是運用機械離心、壓縮空氣、高壓水流等為動力，將磨料、砂石、鋼丸拋射到鐵藝制品的表面，沖擊和磨擦掉氧化皮、銹痕、舊漆、型砂等。
化學(xué)處置是運用格外配方的酸性溶液來浸、溶鐵藝制品，通過化學(xué)反應(yīng)來除凈氧化皮、銹痕、油污，即所謂的“酸洗”。
2、除油關(guān)于鐵藝制品來講，一般可選用有機溶液，堿液，電化學(xué)等方法，市道所售的各種金屬清洗劑也較適用。
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