1、劃線：在凸輪呸件上劃出凸輪的外形，并打上樣沖眼，以便銑削時準確地控制凸輪的各段曲線的起點和終點。

2、粗銑：凸輪型面的加工余量是不均勻的，特別是升高量較大的凸輪，所以應預先將余量較大的地方銑去一些。

3、選擇銑刀：立銑刀的直徑應當和從動件滾子直徑相等，否則不可能銑出準確的凸輪外形曲線。

4、對刀：對刀時應使銑刀和工件的連心線和縱向工作臺移動方向相平行。

5、裝夾工件;工件一般可通過芯軸安裝在分度頭或回轉工作臺上，芯軸可用帶螺紋的拉桿從分度頭或回轉工作臺主軸的后端吊緊，當用分度頭銑削時，分度頭的仰角應等于90度，使其主軸和工作臺臺面垂直。

6、計算及安裝掛輪：采用垂直銑削法時，應按凸輪平面螺旋線的實際導程來計算分度頭或回轉工作臺的掛輪，當凸輪具有兩條導程不同的平面螺旋線時，應分別計算兩組掛輪。掛輪安裝后，要檢查一下導程是否準確及凸輪的轉向是否符合銑削方向的要求。

7、進行銑削：進刀時，可將分度頭分度手柄的定位銷拔出，然后搖動縱向工作臺手輪（當導程較小而工作臺手輪又搖不動時，可轉動分度板），使縱向工作臺移動。這時，工件只是直線移動，向銑刀靠近，待銑刀切入工件到預定的深度后，再將分度手柄定位銷插入分度板的孔眼內(nèi)。接著就可搖動分度手柄，使工件在轉動的同時沿縱向移動進行銑削。采用回轉工作臺式，只能以脫開掛輪在搖動縱向工作臺手輪的辦法進刀。退刀時可移動橫向工作臺，使工件離開銑刀，在反方向搖動分度手柄（手柄上的定位銷不應拔出）使工件退回到起始切削位置。第二次進刀前，應將橫向工作臺復位。

8、銑削方向的選擇：選擇銑削方向時，要注意防止因縱向時，要注意防止因縱向工作臺及分度頭（或回轉工作臺）主軸被銑削力拉動造成的立銑刀折損現(xiàn)象。因此在銑削時，應使凸輪和銑刀的轉向相同，并且銑刀須由凸輪的最小半徑處銑向最大半徑處。當凸輪的加工余量較小而且比較均勻時，由于銑削力較小，銑削方向可以任意選擇。