7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護器最大拉伸強度 冷焊(Coldwelding)[3]。套管在上卸扣過程中,局部接觸點由于嚴重的塑性變形而產(chǎn)生冷焊現(xiàn)象,這些冷焊點在不斷地被剪切后又重新形成,并發(fā)生材料的轉(zhuǎn)移從而出現(xiàn)螺紋的粘著磨損[4];螺紋在旋進過程中顆粒狀雜物(螺紋毛刺、沙塵、螺紋脂中硬度高的金屬粉顆粒等)對摩擦表面起切削和犁刨作用,引起表面材料脫落,形成磨料磨損;螺紋材料與鉆井液或原油中的某些化學成分發(fā)生化學或電化學反應7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護器最大拉伸強度按相應要求對單位產(chǎn)品進行測量、檢查、試驗或其它比較的過程。所檢屬性一致條件下生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品。從一個檢驗批中抽取的一個或多個能代表該檢驗批的產(chǎn)品。一個檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量。線性缺欠包括但不限于裂紋（crack）、發(fā)紋（seams）、折疊（1ap）、壓痕（plug scores）、切口（cut）、鑿痕（gouges）和折皺（elephant hide）。對標記產(chǎn)品負責、擔保其產(chǎn)品符合本規(guī)范的廠商、公司或集團公司。制造廠可以是管子制造廠或加工廠。制造廠有責任使產(chǎn)品符合本規(guī)范所有條款的規(guī)定。7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護器最大拉伸強度當鉆壓偏大而鉆速較小時，容易發(fā)生鉆具失效事故。鉆具組合失效分析帶扶正器下部鉆具組合失效 與扶正器使用有關(guān)的下部鉆具失效包括:扶正器本身公扣或母扣斷、脫扣、漲扣、倒扣，與扶正器相連的鉆鋌或配合接頭的公扣或母扣斷、脫扣、漲扣、倒扣，鐘擺或造斜鉆具長跨距內(nèi)鉆鋌的連接處斷。果不正確，因此必須進行網(wǎng)格自動重劃分。自適應網(wǎng)格往往是許多工程問題如裂紋擴展、薄板成形等大應變分析的必要條件。（3）由求解線性問題發(fā)展到求解非線性問題隨著科學技術(shù)的發(fā)展，線性理論已經(jīng)遠遠不能滿足設計的要求，許多工程問題如材料的破壞與失效、裂紋擴展等僅靠線性理論根本不能解決，必須進行非線性分析求解，例如薄板成形就要求同時考慮結(jié)構(gòu)的大位移、大應變（幾何7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護器最大拉伸強度增加產(chǎn)品和工程的可靠性；（2）在產(chǎn)品的設計階段發(fā)現(xiàn)潛在的問題；（3）經(jīng)過分析計算，采用優(yōu)化設計方案，降低原材料成本；（4）縮短產(chǎn)品投向市場的時間；（5）模擬試驗方案，減少試驗次數(shù)，從而減少試驗經(jīng)費。國際上早在60年代初就開始投入大量的人力和物力開發(fā)有限元分析程序，但真正的CAE軟件是誕生于70年代初期，而近15年則是CAE軟件商品化的發(fā)展階段，CAE開發(fā)商為滿足市場種形式。軸向密封面一般是90°平面或斜平面密封；徑向密封則有錐面/錐面、球面/球面、球面/柱面密封幾種形式。組合密封一般是雙重或三重密封，往往具有壓力自緊作用。由于單一形式的密封已不能滿足目前油氣田開采中所要求的密封性能，因此，一般來說螺紋管接頭均采用組合密封的形式，而近年來優(yōu)質(zhì)管接頭的發(fā)展，大多數(shù)是圍繞著接頭密封性能的提高而進行的[12][13]。下面介紹幾性能差。偏梯形扣由于采用3°斜面承載，10°導向斜面，增強了扣牙形，大大減少了承載時的徑向力，因而連接強度大大提高，但它還是靠扣牙間干涉和絲扣油堵塞實現(xiàn)密封，因而密封性更差。套管及其接頭一般由合金鋼制成，化學成分中碳含量一般在0.2%0.5%之間，其它成分的要求API標準有詳細規(guī)定。套管管體分無縫管和電焊管兩種，無縫管是一種無縫鍛扎鋼管狀產(chǎn)品，是用熱加工鋼制成的7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護器最大拉伸強度紋牙號以公接頭為標準,從公接頭的管端部開始為第1號螺紋牙,接箍的螺紋牙號按與公接頭對應的排序。NS-CC接頭螺紋在熱采工況(井底溫度300e)時,在旋合螺紋力矩作用下,法向接觸壓力如圖3,公接頭和接箍各螺紋牙應力分布如圖4~5。計算工況為旋合螺紋狀態(tài)徑向過盈量為0.05mm,軸向過盈量0.045mm,熱采井套管溫度a)螺紋牙導向面齒腹接觸壓力>齒根(靠近公接頭)接觸壓力,說明導向面齒腹承受成螺紋泄漏抗力是錯誤的。為了進一步說明這3種方法的不足,表3顯示試驗中發(fā)生泄漏最低壓力為17.ZMPa,而APISTDSCT規(guī)定的該規(guī)格套管標準試驗壓力為ZIMPa,按AIPBUL5C3給的泄漏抗力預測公式計算壓力為90MPa;AIPBUL5C2規(guī)定的最小內(nèi)屈服壓力為36.7MPa,給的與試驗中的泄漏壓力有較大的誤差。這說明,傳統(tǒng)管柱設計中考慮螺紋密封性的根據(jù)是不科學的,按這種方法設計的管柱是不可靠的。2.油7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護器最大拉伸強度I偏梯形套管螺紋連接的接觸應力分布很不均勻,接箍的整體應力水平要明顯低于管體,嚙合螺紋兩端的應力明顯高于中間部位。摩擦因素(如螺紋脂、螺紋表面粗糙度等)對螺紋牙接觸應力的分布影響很大。(3)拉應力使API偏梯形套管螺紋發(fā)生泄漏失效的幾率大大增加;\"大頭戴小帽子\"的內(nèi)外螺紋錐度配合對螺紋連接的危害性最大。機械零件中,有許多是用有色合金制造的,這些零件通過鋼質(zhì)螺栓和7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護器最大拉伸強度接觸應力最大，密封性能也最好，但是螺紋的峰值應力也很大，有粘扣的危險。（2）該偏梯螺紋在軸向拉伸作用下，管端完整螺紋部分接觸應力較小較平均，不完整螺紋接觸應力較大，從完整螺紋到不完整螺紋，接觸應力呈逐漸上升的趨勢，最后一牙螺紋接觸應力最大，在拉伸載荷達到管體屈服力的95%，最后一牙嚙合螺紋的接觸應力達到700MPa，已經(jīng)屈服。（3）該偏梯螺紋在軸向壓縮載荷作長期以來,國內(nèi)外均未找到一個完善的用于油井管螺紋保護的方法。國內(nèi)曾采用過全塑保護環(huán)對小直徑油管螺紋的保護,但都因效果不好而未能推廣,因此,至今仍用7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護器最大拉伸強度。計算上扣扭矩的工程實用計算方法，通過求得每個嚙合螺紋牙上的摩擦力矩，間接地得到了總上扣扭矩計算公式(2)以N80級套管為例進行有限元分析，利用有限元分析結(jié)果和公式(5)所求出的上扣扭矩值與相關(guān)標準［1］中規(guī)定的數(shù)值十分接近(3)將N80級套管機緊過盈圈數(shù)控制在1．5～2．8圈之內(nèi)可以滿足SY/T54122005下套管作業(yè)規(guī)程［9］中規(guī)定的上扣扭矩;當機緊過盈圈為2圈時，可使油氣井套鋼保護環(huán)的主要缺點是加工困難,價格高,使用效果不理想。開發(fā)新材料研究新工藝,’制造新型保護環(huán)一直是國內(nèi)外各有關(guān)油井管步產(chǎn)廠家和用戶不懈探索的課題。按美國石油協(xié)會:(API)標準要求,在油井管內(nèi)外保護環(huán)的沒i一}上,要考慮其村料與機械強度能夠保護螺紋和管端在正常裝卸和運輸中不受損壞。內(nèi)外保護環(huán)應能起到保護鋼管螺紋全長的作用,并能在鋼管運輸和正常的庫存期間保證螺紋不浸水與臟物。保護環(huán)的材料中不應含有腐蝕螺紋或粘附螺紋的成分,并能適哎在一46一 6℃的溫度環(huán)境中使用。目前,我國的幾家油井管生產(chǎn)乓均使用用鋼管或鋼板沖壓制造的鋼質(zhì)保護環(huán);而在國外,如美國、日_本、聯(lián)邦德國、加拿大等國已經(jīng)采用普通“鋼一塑”7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護器最大拉伸強度、上述兩種保護環(huán)都存在缺點,前者制作困難,造價高,而且保護螺紋效果不佳,后者對螺紋的保護效果雖有改善,但成本昂貴。近年來國內(nèi)外許多鋼管廠都在為改造保護環(huán)的結(jié)構(gòu)型式,簡化制作工藝,降低成本而努力研究、探索。按寶鋼無縫鋼管廠的設計,該廠每年需用油套管內(nèi)外螺紋保護環(huán)286萬只,7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護器最大拉伸強度而聯(lián)邦德國德馬克公司為寶鋼設計的保護環(huán)制作工藝抗撞擊殼中部與緩沖塑件中部緊密貼合，嵌套連接，止轉(zhuǎn)扣位于二者連接的部位，緩沖區(qū)位于抗撞擊殼頂端與緩沖塑件頂端之間，緩沖塑件內(nèi)徑恰能與鉆桿嵌合，絲扣油存積處位于緩沖塑件內(nèi)側(cè)與鉆桿連接部位的上下兩端。本實用新型鉆桿螺紋保護器容易安裝或拆卸，不易脫落，外殼和塑件不易分離，保護鉆桿螺紋不易損壞A31996套管、油管、管線管螺紋脂推薦作法。這項推薦作法詳細規(guī)定了螺紋脂的試驗設備、試驗方法以及對螺紋脂的性能要求。API新的試驗方法計劃一般由企業(yè)推動并支助。API螺紋脂潤滑性能優(yōu)異,但高溫高壓下的密封性能不夠理想。API在1982年就意識到了這項工作的重要性,任務組研究了市場供應的API螺紋脂,得出這樣的結(jié)論:對螺紋脂中固體顆粒尺寸及其成分進行分析表明,有幾種螺紋脂7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護器最大拉伸強度