環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品,該漆自然干燥快，附著力強(qiáng)，防腐蝕能力強(qiáng)等特點。 我司涂料研發(fā)中心針對各個行業(yè)的不同需求開發(fā)了各種環(huán)氧富鋅底漆系列，其產(chǎn)品具有附著力強(qiáng)、耐沖擊性能好，具有廣泛的耐油性和耐溶劑性及成本經(jīng)濟(jì)等諸多優(yōu)點。 適用范圍 ◇ 環(huán)氧富鋅底漆主要用于橋梁、港口機(jī)械、重型機(jī)械、石油開采和礦井設(shè)備、埋地管道、水工鋼閘門、鋼結(jié)構(gòu)廠房、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結(jié)構(gòu)的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環(huán)氧型中間層漆和環(huán)氧面漆的最佳配套底漆。 技術(shù)指標(biāo) 試驗項目 指標(biāo) 漆膜顏色與外觀 灰色無光 粘度(涂-4)，（s）不小于 ≥150 25℃表干（h） 0.5 25℃實干（h） 24 25℃完全固化（天） 7 沖擊強(qiáng)度（cm） 50 柔韌性（mm） ≤3 附著力，級 ≤1 耐鹽水(3%NaCl浸48h) 無變化 性能特點 環(huán)氧富鋅底漆干性快、附著力優(yōu)、耐沖擊性好。漆膜具有陰極保護(hù)作用，有著優(yōu)異的防銹性、耐久性，優(yōu)良的耐鹽霧性、耐油性和耐溶劑性能。 環(huán)氧富鋅底漆使用說明：攪拌或使用動力攪拌機(jī)將兩組份完全混合，使用前應(yīng)完全的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率?；吓c固化劑混合溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施工所需粘度，過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%(根據(jù)不同施工)。 施工工藝 工藝名稱 具體做法及要求 表面處理 被涂物需進(jìn)行表面處理。有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、鈍化;無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風(fēng)動或電動彈性砂輪片打磨至St3級;涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進(jìn)行二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級。 刷涂/滾涂 僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑0-5%。當(dāng)刷涂或滾涂時需多次涂刷以達(dá)到所要求的厚度。 空氣噴涂 一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入環(huán)氧稀釋劑(X-2)0-5%。 無氣噴涂 一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入環(huán)氧稀釋劑(X-2)0-5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.43-0.48mm。 覆涂 應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果環(huán)氧富鋅底漆起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。 后道配套涂層 環(huán)氧中層漆、環(huán)氧瀝青、聚氨酯類、氯化橡膠類 后道配套漆 環(huán)氧云鐵防銹漆、鐵紅環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧磷酸鋅防銹漆、環(huán)氧三聚磷酸鋁防銹漆、環(huán)氧瀝青超厚漿型防銹漆、環(huán)氧瀝青厚漿防銹漆等。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。 工具清洗 采用環(huán)氧稀釋劑X-2 注意 暴露于大氣條件下施工時底材最低溫度為5℃最高45℃且高于露點3℃，相對濕度 85%,霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工。 本產(chǎn)品使用前攪拌均勻，按重量比調(diào)入固化劑，熟化半小時(25℃時)再施工。 施工采用無氣噴涂，噴涂一遍，濕膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滾涂，需涂裝2-3遍。 本產(chǎn)品理論用量約314g/m2。復(fù)涂間隔時間如下 溫度 最短 最長 10℃ 48h 20d 25℃ 24h 15d 30℃ 16h 7d 注：超過最長復(fù)涂、間隔時間或在工業(yè)大氣或海洋性氣候的環(huán)境中富鋅漆膜表面可能產(chǎn)生白銹(鋅鹽)，則應(yīng)在涂裝后道漆之前，采用清掃級噴砂或用動力工具、砂紙等對涂層進(jìn)行表面處理，除盡所有的鋅鹽和污物。 防護(hù)指南 耐熱性 最高耐200℃干熱 耐候性 暴露在外時可能會出現(xiàn)一些粉化和變黃，但如涂有合適的外涂層可經(jīng)受外部暴露。 溶劑性 耐芳香烴類溶劑和大多數(shù)醇類溶劑的濺出和溢出。 耐酸性 不宜直接用于酸性環(huán)境中使用。 耐堿性 如無合適外涂層不要用于強(qiáng)堿性環(huán)境。 耐鹽性 當(dāng)有合適外涂層時對中性鹽、堿性鹽耐性極佳。 防水性 在有合適外涂層的情況下可浸泡于淡水和鹽水中。 耐磨損 完全固化后耐磨性能很好 注意事項 1.本產(chǎn)品為易燃物品，施工時嚴(yán)禁煙火或帶入火種，施工環(huán)境須保持良好通風(fēng)。 2.本產(chǎn)品與固化劑應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，固化劑加入后應(yīng)在2小時內(nèi)用完。禁忌將剩的油漆倒回原漆中。 3.底材溫度須高于露點溫度3℃以上，氣溫低于5℃時因漆與固化劑的反應(yīng)停止，故不宜施工。 4.相對濕度不大于85%，遇雨天或環(huán)境濕度很大時，應(yīng)停止施工。 5.產(chǎn)品保質(zhì)期為1年 注意：小心使用本品，使用前和使用時請注意安全事項。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護(hù)用品，只可在通風(fēng)良好的情況下施工環(huán)氧富鋅底漆，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強(qiáng)力通風(fēng)，時刻注意采取預(yù)防措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴(yán)禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。 安全措施：參見本手冊安全技術(shù)說明并嚴(yán)格執(zhí)行其他有關(guān)安全規(guī)定。