產(chǎn)品概述

耐酸、堿防腐滿足以下要求：
涂層滿足工作環(huán)境的耐酸、耐堿要求。
涂層具有與基材料匹配的溫度－線膨脹系數(shù)，不致因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或熱應(yīng)力而使涂層遭到破壞。
涂層與基材具有良好的附著力，保證涂層不易脫落。
涂層能承受設(shè)備工作過(guò)程中的振動(dòng)和沖擊。
涂層使用壽命長(zhǎng)，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補(bǔ)。

涂料組成
成膜物質(zhì)：應(yīng)用本公司專利技術(shù)，制成以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)。
陶瓷填料：采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦等。
配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑。加入耐磨增?qiáng)劑。

主要特性
1、具有耐酸、耐堿、防腐等復(fù)合功能。
成膜物質(zhì)結(jié)構(gòu)中，含有帶羥基的長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的抗沖擊性能。
使用無(wú)機(jī)纖維，進(jìn)一步保證涂層的抗沖擊性能
多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層耐酸、堿和防腐性能，并且增強(qiáng)了涂層附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

2、抗溫度性能好
由不同類型的高聚物，通過(guò)互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的無(wú)機(jī)－有機(jī)聚合物，相互協(xié)同，使涂層的抗溫變性能最佳。涂層平整、飽和，具有陶瓷感。

技術(shù)指標(biāo)

使用說(shuō)明
為保證涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。

1、基體處理
涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
所有待涂鋼材表面必須噴丸或噴砂達(dá)到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3級(jí)。
噴丸、噴砂過(guò)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。除銹后的鋼材必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。
表面粗糙度要求控制在25～40 m范圍內(nèi)。

2、混合
配比： 主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）（以產(chǎn)品說(shuō)明書為準(zhǔn)）
混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌主劑的情況下，緩緩倒入固化劑。
混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過(guò)濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地?cái)嚢?，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。
混合后的涂料有效期4小時(shí)，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

3、環(huán)境條件
噴涂作業(yè)應(yīng)在噴砂除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò)8小時(shí)。鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃。

4、涂裝
本涂料可以使用刷涂、無(wú)氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
第一道涂層表干后繼續(xù)進(jìn)行涂裝，直至規(guī)定厚度。
表干時(shí)間2-4小時(shí)，實(shí)干24-72小時(shí)。
涂層過(guò)厚容易引起開裂，推薦厚度一般不超過(guò)250 m。

5、有效期
本產(chǎn)品自包裝之日起，有效期一年。

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