頂桿是模具生產(chǎn)毛坯輪過程中的易損件，配割的質(zhì)量好壞決定毛坯外觀質(zhì)量和模具的使用壽命。 以往模具頂桿配割（由于頂桿硬度高HRC50-55，更換量大，時間要求急，用任何加工手段都不能滿族生產(chǎn)需求和成本核算）用無齒鋸，存在如下問題： 1）由于切割機(jī)精度不夠，切割端面不垂直，俗稱馬蹄。 2）切割快要結(jié)束時熱量劇增，尖角易退火。 3）長度尺寸不易控制，切割時留有余量，然后配磨。 4）熱工配割效率低，配割一套模具頂桿16-18根，一個人用時約25-35分鐘。 5）切割時車間內(nèi)空氣污染大。 根據(jù)上述存在的問題，借用車床的切割原理，旋轉(zhuǎn)切割，熱點位移。設(shè)計了一臺頂桿切割機(jī)，于2001年5月投入生產(chǎn)使用至今。通過生產(chǎn)實踐證明： 1）切割端面不退火（由于旋轉(zhuǎn)切割，熱點位移原理，使端面切割溫度不超過60度）。 2）長度尺寸誤差不超過0.05mm。 3）端面垂直度誤差不大于0.05mm。 4）切割片下設(shè)計安裝有水盒，切割過程中磨料進(jìn)入水盒，最大限度的減少了車間內(nèi)的空氣污染。 5）配割效率極大提高，配割一套模具的頂桿16-18根只需4-5分鐘，并保質(zhì)保量。 6）鋸片利用率高，每片切割200余根。 7）更換其它磨料的鋸片可加工不通材料的園鋼。 此項技術(shù)論文以在設(shè)備管理與維修，2003年3月，機(jī)械、工程師2005年4月雜質(zhì)發(fā)表，此項技術(shù)也已在戴卡集團(tuán)協(xié)作廠推廣使用。