一、技術(shù)簡(jiǎn)介拋光技術(shù)是金屬表面處理的關(guān)鍵技術(shù)之一，拋光無(wú)論是在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是在電子數(shù)碼產(chǎn)業(yè)中都是不可或缺的生產(chǎn)步驟。拋光是對(duì)工件表面精加工的過(guò)程，經(jīng)過(guò)拋光工序，工件表面粗糙度降低，一般說(shuō)來(lái)伴隨著光澤度的提高，工件拋光后其機(jī)械、物理及化學(xué)性能都有不同程度的改善。例如，疲勞強(qiáng)度一般有所提高，缺口敏感性降低，摩擦系數(shù)下降，磨損減少。本設(shè)備采用的拋光技術(shù)是一種完全不同于傳統(tǒng)方法的新型拋光技術(shù)，稱(chēng)之為等離子（電漿）拋光技術(shù)。此拋光技術(shù)是根據(jù)電化學(xué)原理與化學(xué)反應(yīng)原理而研發(fā)設(shè)計(jì)的。其拋光技術(shù)不使用對(duì)環(huán)境有污染和損害生產(chǎn)者健康的化學(xué)物品，但它的拋光效果卻能夠達(dá)到傳統(tǒng)方法很難達(dá)到的高品質(zhì)，拋光速度也是傳統(tǒng)拋光方法望塵莫及的，生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)拋光成本二、拋光原理等離子（電漿）拋光技術(shù)是將工件(材質(zhì)可以為不銹鋼、鋁鎂合金、鋅鎂合金、鋅合金、鈦材等導(dǎo)電材質(zhì))浸入加熱（90度以上）的拋光液中，并對(duì)其施加正極性電壓（200 500v），在適當(dāng)?shù)墓ぷ鳁l件下，工件表面會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定的蒸汽汽體層，該汽體層會(huì)把被處理表面與拋光液隔開(kāi)，從而導(dǎo)致工件表面與拋光液蒸汽之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的等離子體化學(xué)反映和電化學(xué)反應(yīng)，使被處理表面產(chǎn)生陽(yáng)極氧化，同時(shí)又使陽(yáng)極氧化層受到化學(xué)侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相等時(shí)出現(xiàn)拋光效果，使工件表面光澤度上升及反射率提高。此種拋光方法基于等離子體的鏡射效果和拋光作用的原理,所以此拋光技術(shù)不但可適用于具有蝕刻紋路的一般的工件，還可適用于腐蝕紋路特別復(fù)雜和精細(xì)的工件。三、適用行業(yè)手機(jī)制造、電器、電子數(shù)碼產(chǎn)品、汽車(chē)產(chǎn)品、模具行業(yè)、電腦產(chǎn)品、五金制品等行業(yè)。四、適用材質(zhì)各種型號(hào)不銹鋼、鋅鎂合金、鈦材等導(dǎo)電材質(zhì)。五、拋光后產(chǎn)品特性潔度提高、精密度提高、堅(jiān)硬耐用、缺口敏感性降低、摩擦系數(shù)下降，其機(jī)械、物理及化學(xué)性能都有不同程度的改善。六、性能特點(diǎn)：1、 高速率、可在十幾秒至一分鐘內(nèi)，讓產(chǎn)品達(dá)到電鍍般鏡面效果。2、 可有效除去沖壓件和其他制造件的邊角毛刺3、 增強(qiáng)拋光面的抗腐蝕性能，拋光過(guò)程中使工件表面產(chǎn)生一層鈍化膜，使其保持耐久 光亮，有效防止氧化。4、 拋光均勻程度優(yōu)越，使整個(gè)工件表面甚至于所有死角部位都可以達(dá)到一致的鏡面效果。提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。5、 環(huán)保節(jié)能，所用藥劑通過(guò)ROHS檢測(cè)，拋光過(guò)程中不產(chǎn)生化學(xué)污染。