等離子拋光是工件與拋光液中通電脫離的金屬離子吸附在工件表面，工件凸起處電流沖擊高而去除快，電流流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平?！　〉入x子拋光原理　　等離子也稱(chēng)為物質(zhì)的第四態(tài)，是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象，使氣態(tài)粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團(tuán)、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，在高溫高壓下，電子會(huì)脫離原子核而跑出來(lái)，原子核就形成了一個(gè)帶正電的離子，當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。溶液不參加化學(xué)反應(yīng),成本低,與傳統(tǒng)的化學(xué)電解拋光相比,成本非常低.　　等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應(yīng),分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內(nèi),因此等離子納米化學(xué)活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉鏈接表面化學(xué)物質(zhì).輝碟自動(dòng)化科技有限公司進(jìn)一步研發(fā)出納米拋光液配方，在拋光液成本上進(jìn)一步降低，使拋光效果進(jìn)一步優(yōu)化?！　〉入x子拋光和電解拋光的適用行業(yè)：　　手機(jī)電子、集成電路制造、運(yùn)動(dòng)器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、醫(yī)療器械、手表飾品、汽車(chē)配件、LED制程、數(shù)碼配件、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)。等離子拋光作為一種新的拋光工藝，是不銹鋼拋光的一種發(fā)展趨勢(shì)。如果能好的利用等離子拋光將為我們節(jié)省很多時(shí)間和成本。 等離子就是在高溫高壓下，拋光鹽水溶，在高溫高壓下，電子會(huì)脫離原子核而跑出來(lái)，原子核就形成了一個(gè)帶正電的離子，當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。對(duì)工件的任何一個(gè)面都能拋光。 實(shí)際運(yùn)用。以一般的手機(jī)外殼為例，基本上所有的手機(jī)廠商都對(duì)不銹鋼手機(jī)外殼的要求為表面無(wú)劃傷，無(wú)紋路，無(wú)白點(diǎn)的鏡面效果。拋光工藝一般從沖壓出完全成型產(chǎn)品開(kāi)始，后續(xù)工序一般有鐳射，電鍍，噴油等。拋光一般采用手工拋光，或者是手工拋光和等離子拋光結(jié)合。手工拋光即手工打磨，靠產(chǎn)品和麻，線(xiàn)，布輪的摩擦作用。手工拋光工藝缺點(diǎn)明顯。、手工拋光效率是很慢的，工人工資也很高。而且拋光是個(gè)對(duì)人體傷害很大的行業(yè)。拋光工人的管理非常頭疼，工人自由散漫，流動(dòng)性強(qiáng)。等離子拋光為客戶(hù)減輕環(huán)保壓力。輝碟自動(dòng)化所使用的拋光溶液非常環(huán)保，其廢液可以直接排放而不會(huì)造成污染，也可以稍作處理回收利用。　　　降低客戶(hù)生產(chǎn)成本。半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備采用自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時(shí)也可為客戶(hù)節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。等離子拋光對(duì)表面的摩擦作用一般是去掉1~2個(gè)絲。對(duì)沖壓印跡和表面橘皮無(wú)法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法。即采用手工開(kāi)初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線(xiàn)輪紋路去除。這個(gè)時(shí)候留下的線(xiàn)輪紋路采用等離子拋光去除。最后效果為表面鏡光無(wú)任何紋路，表面棱角處產(chǎn)生R角。對(duì)工件的里面一樣拋光光亮。這塊運(yùn)用種等離子拋光主要作用在去除人工打磨紋路，少一次清洗程序，增加美觀度，成品率高。由于手工開(kāi)初和人工打磨精光的時(shí)間成本基本相同，結(jié)合等離子拋光節(jié)約一定的成本，主要效用為大大提高效，提高成品率。 對(duì)表面做過(guò)鐳射和蝕刻的產(chǎn)品。鐳射和蝕刻產(chǎn)品會(huì)留下黃印，污點(diǎn)，降低表面光澤度。通過(guò)等離子拋光能完整保持鐳射和蝕刻圖案，并能拋光任何一個(gè)面，去除污點(diǎn)，黃印，增加亮度。極大的增加美觀度。 手機(jī)等數(shù)碼產(chǎn)品內(nèi)部件：一般產(chǎn)品為沖出的產(chǎn)品就是成品，有些要求內(nèi)部件做處理。效果為去披風(fēng)，去毛刺。不銹鋼做出的產(chǎn)品主要是卡槽，線(xiàn)路槽等，線(xiàn)板等。由于是內(nèi)部件一般極不規(guī)則和復(fù)雜，手工拋光基本都無(wú)法處理，采用能離子拋光能很有效的去披風(fēng)，去毛刺，棱角處產(chǎn)生圓弧。讓部件之間能很好的配合，極大的減小和線(xiàn)路的摩擦。內(nèi)部件中一特別的產(chǎn)品為滑軌，有些滑軌設(shè)計(jì)有明顯的凹槽，手工處理不能有效的控制尺寸，很多地方無(wú)法拋光。采用等離子能很好的控制順滑程度。鋅合金專(zhuān)用去毛刺機(jī)床根據(jù)鋅合金的特點(diǎn)，我公司專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)了一款專(zhuān)用去毛刺的機(jī)床，鋅合金鑄造生產(chǎn)的胚鋒毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不說(shuō)，還浪費(fèi)大量人手。也有用冷凍去毛刺的，但氮?dú)獾南牧烤蜎](méi)小時(shí)200元以上，產(chǎn)能還很低級(jí)不經(jīng)濟(jì)，超過(guò)100微米的毛刺是根本都去不掉，表面還會(huì)有很多轟擊造成的點(diǎn)痕。鋅合金專(zhuān)用去毛刺機(jī)床配有鋅合金專(zhuān)用萬(wàn)能工裝，不用做掛具，僅需要0.5元，那么鋅合金專(zhuān)用去毛刺機(jī)床僅需0.02-0.04元。本機(jī)采用常溫中性電解液，低電壓，低耗能，安全，環(huán)保，是鋅合金去胚鋒最理想選擇！