新聞：巴中精軋退貨無(wú)縫鋼管√現(xiàn)貨加工

天津金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司，地處天津武清區(qū)，是中國(guó)能源工業(yè)鋼管基地。 公司注冊(cè)成立，受集團(tuán)公司委托。主要產(chǎn)品為無(wú)縫管、合金管、油管、高壓鍋爐管、不銹鋼管、熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管、管道配件產(chǎn)品等各類(lèi)專(zhuān)業(yè)管材。

新聞：巴中精軋退貨無(wú)縫鋼管√現(xiàn)貨加工
       天津市金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司 建立了國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，并擁有先進(jìn)的鋼管加工試驗(yàn)線(xiàn)。研發(fā)力量極其雄厚，產(chǎn)品由原設(shè)計(jì)的 3 個(gè)鋼級(jí)發(fā)展到 25 個(gè)鋼級(jí)、 235 個(gè)品種、上千個(gè)規(guī)格，其中 62 項(xiàng)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，獲得國(guó)家專(zhuān)利 33 項(xiàng)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 TP 產(chǎn)品系列。

新聞：巴中精軋退貨無(wú)縫鋼管√現(xiàn)貨加工　　在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭作下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定機(jī)定，達(dá)到規(guī)格要求。利連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)方法。1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好無(wú)縫管，必須采冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合方法?！　∪毕荻ㄎ环椒ǚ致暢潭ㄎ环?、水平定位法和深度定位法。下面以聲程定位法來(lái)說(shuō)明。余高對(duì)一次反射波探傷缺陷定位影響(如圖4所示)。當(dāng)儀器按水平定位法1∶1調(diào)節(jié)掃描速度時(shí),一次反射波探傷發(fā)現(xiàn)缺陷后,計(jì)算公式如下。反射焊縫根部和頂部,如圖5所示,在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度方向上都會(huì)現(xiàn)?！　?回波信 分析焊接接頭由焊縫及熱影響區(qū)兩部分組成。焊接熔池從高溫冷卻到常溫，期間經(jīng)歷一次結(jié)晶和次結(jié)晶。次結(jié)晶發(fā)生在焊縫和靠近焊縫金屬區(qū)域，該區(qū)域在焊接過(guò)程中受到不同程度加熱，在不同溫度下停留一段時(shí)間后又以不同速度冷卻下來(lái)，終獲得各不相同組織和機(jī)械性能，稱(chēng)為熱影響區(qū)?！　』瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。噴（拋）射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面物理吸附作，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面機(jī)械黏附作。因此，噴（拋）射除銹是管道防腐理想除銹方式。　　9.石鉆探管（YB528-65）是于石鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚無(wú)縫鋼管。鋼管分車(chē)絲和不車(chē)絲兩種，車(chē)絲管接頭聯(lián)結(jié)，不車(chē)絲管對(duì)焊方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。10.船舶碳鋼無(wú)縫鋼管（GB5213-85）是制造船舶I級(jí)耐壓管系、Ⅱ級(jí)耐壓管系、鍋爐及過(guò)熱器碳素鋼無(wú)縫鋼管。　　比單絲埋弧焊高3~5倍。30mm以下產(chǎn)品內(nèi)外焊各一道即可完成。多絲埋弧焊機(jī)組焊接裝置：內(nèi)焊裝置由機(jī)械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)、焊劑供給及回收系統(tǒng)、攝像監(jiān)視系統(tǒng)部分組成。其中機(jī)械系統(tǒng)主要包括：焊接機(jī)頭、懸臂梁、懸臂梁支撐機(jī)構(gòu)、焊縫跟蹤調(diào)節(jié)系統(tǒng)、機(jī)座及地線(xiàn)升降架等?！　?duì)于MFL法能探表面多深缺陷，一直沒(méi)有明確結(jié)論。這與儀器及探頭性能及缺陷尺寸形狀等都有關(guān)系。3.ET(EddyCurrentTesting)法可靠性由于檢測(cè)速度高，穿過(guò)式線(xiàn)圈ET法多年來(lái)廣泛于檢測(cè)鋼管質(zhì)量，特別是其致密性。在使中證明，它難以探鐵磁性鋼管中裂紋狀缺陷，所以在高標(biāo)準(zhǔn)ET中，采探針式線(xiàn)圈ET法?！　?2)氣孔產(chǎn)生氣孔因:保護(hù)氣體流量不足;通風(fēng)氣流使保護(hù)氣體保護(hù)效果變差;飛濺物堆積在噴嘴上時(shí),引起保護(hù)氣體堵塞;污染或潮濕保護(hù)氣體;焊接電流過(guò)大;焊接電壓過(guò)高;電極伸長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng);過(guò)快焊接速度使得焊接熔池在氣體能夠。:在焊接過(guò)程中,一處合格焊接接頭當(dāng)是無(wú)缺陷,但是在實(shí)際焊接生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各樣缺陷,常見(jiàn)有夾渣、氣孔、咬邊、未焊透、裂紋等?！　∮捎阱冧\鋼管不耐蝕、不，內(nèi)壁抗垢性差，在水與管道內(nèi)壁長(zhǎng)時(shí)間接觸后，極易銹蝕入水，引起飲水直接污染。同時(shí)由于它是螺紋連接，時(shí)間一久就容易松動(dòng)，現(xiàn)漏水現(xiàn)象。因此2000年時(shí)候就已經(jīng)明令禁止使冷鍍鋅鋼管，而熱鍍鋅鋼管也是限期使。

        天津市金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司 建立了國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，并擁有先進(jìn)的鋼管加工試驗(yàn)線(xiàn)。研發(fā)力量極其雄厚，產(chǎn)品由原設(shè)計(jì)的 3 個(gè)鋼級(jí)發(fā)展到 25 個(gè)鋼級(jí)、 235 個(gè)品種、上千個(gè)規(guī)格，其中 62 項(xiàng)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，獲得國(guó)家專(zhuān)利 33 項(xiàng)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 TP 產(chǎn)品系列。

新聞：巴中精軋退貨無(wú)縫鋼管√現(xiàn)貨加工　　采這種方法檢測(cè)焊縫橫向裂紋時(shí)，大部分回波較高，只有少量波幅在50%DAC（距離波幅校正），但仍然可以看到交替現(xiàn)典橫向裂紋回波特征。檢測(cè)時(shí)還需注意橫向裂紋在焊縫中形態(tài)，此類(lèi)裂紋在x軸方向，即焊縫長(zhǎng)度方向上端點(diǎn)和下端點(diǎn)坐標(biāo)是不同，即裂紋是傾斜，所以檢測(cè)時(shí)，在焊縫上掃查必須從向前和向后兩個(gè)相對(duì)方向進(jìn)行掃查。　　它一般存在于單面焊焊縫根部，對(duì)力集中很敏感，對(duì)強(qiáng)度、疲勞等性能影響較大。其產(chǎn)生因是：1、坡設(shè)計(jì)不良，角度小、鈍邊大、間隙小。2、焊條、焊絲角度不正確。3、電流過(guò)小、電壓過(guò)低、焊速過(guò)快、電弧過(guò)長(zhǎng)、有磁偏吹等。　　1、氣孔：?jiǎn)蝹€(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè)，反射波大體相同，但稍一動(dòng)探頭就消失，密集氣孔會(huì)現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)現(xiàn)此起彼落現(xiàn)象。產(chǎn)生這類(lèi)缺陷因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，工焊時(shí)電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)；絡(luò)電壓波動(dòng)太大；氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等。　　例直縫鋼管如18Cr2Ni4WA。③鋼中釩V、鈦Ti、鋁A直縫鋼管L、硼B(yǎng)、稀土RE等合金直縫鋼管元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍在鋼 中標(biāo)。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12直縫鋼管%，硼為0.001-0.005%。④高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在鋼 直縫鋼管后加A，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼?！　?3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm，(為焊接接頭組對(duì)后坡大寬度)。(4)焊接接頭錯(cuò)邊不大于壁厚10%，且不大于2mm。2.表面無(wú)損檢測(cè)壓力管道表面無(wú)損檢測(cè)方法選則：對(duì)鐵磁性材料鋼管，選磁粉檢測(cè)；對(duì)非鐵磁性材料鋼管，選滲透檢測(cè)。　　50～60年，螺旋鋼管在氣輸送管道中得到廣泛，70～80年受到直縫埋弧焊鋼管及ERW鋼管?chē)?yán)重挑戰(zhàn)，至今各國(guó)在氣管道輸送中基本上已不再采螺旋鋼管，已經(jīng)不允許在氣管道上選螺旋埋弧焊鋼管。這是因?yàn)楣艿拦I(yè)發(fā)展對(duì)鋼管可靠性要求越來(lái)越高，而螺旋鋼管由于其制造本身無(wú)法克服缺陷，使其難以滿(mǎn)足客觀(guān)發(fā)展要求?！　☆A(yù)精焊工藝精焊時(shí)內(nèi)焊使三絲焊，與雙絲焊一步法工藝相比熱輸入大、熔池大、冷卻速度慢、高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，所以?xún)?nèi)焊縫及影響區(qū)硬度略低，熱影響區(qū)略顯軟化。分析了3種探傷方法優(yōu)缺點(diǎn)：漏磁探傷靈敏度高，能很好地分辨焊管內(nèi)外壁缺陷，但長(zhǎng)管體、大壁厚管在漏磁探傷后需做消磁處理；渦流探傷檢測(cè)速度快，但受趨膚效限制，很難發(fā)現(xiàn)工件深處缺陷；超聲波探傷穿透能?！　?.1.3逐漸模壓成形這種方法成形過(guò)程是鋼板首先被送去壓，再由控制器送到彎曲位置，在經(jīng)過(guò)一系列與管相匹壓模后而形成一個(gè)開(kāi)管。操作時(shí)有兩個(gè)控制器，板一側(cè)首先被彎成半圓,然后板被第個(gè)控制器移動(dòng)，另一側(cè)隨后也被彎曲成形。

        “你的智慧，我的理念，我們共同的明天”，前進(jìn)中的天津“大無(wú)縫”將以更加寬廣的胸懷，歡迎各位有志青年加盟天管，為祖國(guó)的無(wú)縫鋼管事業(yè)貢獻(xiàn)你們的聰明才智。

新聞：巴中精軋退貨無(wú)縫鋼管√現(xiàn)貨加工　　1.2近中性pH值SCC特征近中性pH值SCC一般發(fā)生在HCO3-濃度較低土壤環(huán)境中(pH值為515～8),電位區(qū)間為-760～-790mV.近中性pH值SCC裂紋是一般是穿晶,裂紋側(cè)壁發(fā)生腐蝕,裂紋顯得比高pH值SCC裂紋要寬得多,然而裂紋一般隨其變深而變窄?！　∽R(shí)別方法是：變形波在很大范圍內(nèi)，甚至在整個(gè)焊道周?chē)隙加?。因此可將探頭平行于焊縫移動(dòng)以審視鑒別。1.3焊趾裂紋于氣輸送埋弧焊直縫鋼管，一般均需要冷擴(kuò)。在冷擴(kuò)后，焊管在焊趾或熱影響區(qū)部位可能會(huì)現(xiàn)裂紋，產(chǎn)生因是多方面?！　『i11-14%鋼有極高耐磨性，于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量，減弱鋼抗腐蝕能力，降低焊接性能。4、磷(P)：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。　　隨電流增大,對(duì)熔池輸人熱量和電弧斑點(diǎn)壓力增加,焊絲熔化量增多,使熔深增加,在背面則表現(xiàn)為熔寬增加,但由于正面熔寬限制,背面熔寬增加到一定值后變化漸緩。隨電流增大,焊絲熔化量增多,在正面熔寬近于不變時(shí),使正面余高增大,但同時(shí)由于背面焊縫體積亦增大,因而正面余高增量漸小?！　〉科浒l(fā)展來(lái)大中焊管看，２７３ｍｍ以大中焊管上大焊管，近年來(lái)新增產(chǎn)能過(guò)于集中，已有和即將投產(chǎn)JCOE機(jī)組８套，５０８ｍｍ～６１０ｍｍＥＲＷ機(jī)組６套，均為引進(jìn)當(dāng)先進(jìn)技術(shù)裝備和工藝，其生產(chǎn)能力初步統(tǒng)計(jì)已超過(guò)６００萬(wàn)噸。　　但有時(shí)合適熱量輸入也會(huì)產(chǎn)生開(kāi)縫，這是因?yàn)閿D壓量不足，氧化物仍殘留在熔融金屬表面，邊緣雖然熔化但沒(méi)有熔合在一起，焊縫經(jīng)過(guò)擠壓輥后，鋼帶反彈形成開(kāi)縫。2.4邊部熔合不足(邊緣波浪)焊縫邊部熔合不足產(chǎn)生因是熔合面沒(méi)有金屬，這類(lèi)缺陷經(jīng)?，F(xiàn)在鋼帶邊緣外側(cè)或內(nèi)側(cè)，和過(guò)燒氧化物形成缺陷相似?！　±淞鸭y產(chǎn)生因：被焊材料淬透性較大在冷卻過(guò)程中受到人焊接拉力作時(shí)易裂開(kāi)；焊接時(shí)冷卻速度很快氫來(lái)不及逸而殘留在焊縫中，氫子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬細(xì)微孔隙中，并造成很大壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大壓力而形成冷裂紋；焊接力拉力并與氫析集中和淬火脆化同時(shí)發(fā)生時(shí)易形成冷裂紋。