天津市金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司，地處天津武清區(qū)，是中國能源工業(yè)鋼管基地。 公司注冊成立，受集團(tuán)公司委托。主要產(chǎn)品為無縫管、合金管、油管、高壓鍋爐管、不銹鋼管、熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管、管道配件產(chǎn)品等各類專業(yè)管材。

新聞：42*8酸洗鈍化鋼管

我公司現(xiàn)有無縫鋼管大型倉庫八個，占地二百三十畝，其中碳鋼無縫鋼管倉庫四個，庫存材質(zhì)為20#、45#，低合金管倉庫兩個，庫存材質(zhì)為16mn、40cr、27simn等，高壓合金管倉庫一個，庫存材質(zhì)為12cr1mov、15crmo、12cr1movg、15crmog、P22、T22（10Cr1Mo910）P91、T91、P22、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr2MoWVTiB等，不銹鋼管倉庫一個，庫存材質(zhì)為201、202、301、302、304、304L、321、316L、310S等，我公司材質(zhì)規(guī)格齊全，真正實現(xiàn)了無縫鋼管一站式采購！

新聞：42*8酸洗鈍化鋼管　　儲料活套為了滿足焊管連續(xù)生產(chǎn)，在帶鋼頭尾剪切對焊工位前必須設(shè)置活套儲料裝置，使得帶鋼在上料開卷、頭尾切斷對焊準(zhǔn)備工作時，活套可先將預(yù)先儲存帶鋼不斷地輸送來，保證機(jī)組能夠連續(xù)生產(chǎn)?；钐资街饕屑芸帐交钐?、地坑式活套、螺旋活套等。　　橫向裂紋危害性較大，與其他缺陷相比，其超聲波檢測難度也較大，這主要是由于超聲波檢測較難判別缺陷性質(zhì)。為了提高橫向裂紋檢率，并準(zhǔn)確判定橫向裂紋，結(jié)合AWSD1.1/D1.1M和APIRP2X等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，總結(jié)了超聲波對橫向裂紋掃查方式?！　∨c焊縫熱處理方式相比較，該技術(shù)合焊管無縫化為徹底，技術(shù)指標(biāo)也為理想。主要裝備為加熱設(shè)備（天然氣或中頻感加熱設(shè)備）、張力減機(jī)和冷床等。此工藝現(xiàn)已被重視，正在逐步推廣，于生產(chǎn)高級HFW焊管。4焊管整體熱處理將焊管整體加熱到正火溫度，使所有組織完全奧氏體化后，然后進(jìn)行空冷。　　通過一種機(jī)械膨脹裝置，靠液體壓力推進(jìn)，推進(jìn)過程中使井下管件經(jīng)過塑性變形達(dá)到擴(kuò)大管目。膨脹管分實體膨脹管和割縫膨脹管兩類。實體膨脹管主要于老井套管修補(bǔ)、側(cè)鉆以及多種類井建井，實現(xiàn)單一井井建井。割縫膨脹管主要于封隔復(fù)雜層段，替常規(guī)割縫襯管和防砂?！　?.推力不足,焊接速度不穩(wěn)定。在高頻直縫焊管成過程中,完全依靠軋輥傳動所提供推力使鋼帶克服變形抗力并保持焊接速度穩(wěn)定。由于水平機(jī)架減少,使得克服變形推力降低,特別在鋼帶厚度大、材質(zhì)強(qiáng)度高情況下,容易現(xiàn)推力不足現(xiàn)象,鋼帶成速度產(chǎn)生波動。　　該區(qū)域晶粒粗大，韌性差，需要經(jīng)過焊后熱處理加以改善。筆者從電磁學(xué)理論著，定量計算并分析了影響焊接HAZ寬度因素，為制定合理焊后熱處理工藝提供參考。1ERW焊接理1.1高頻電流集膚效高頻電流集膚效是指高頻電流趨向在導(dǎo)體表層流動?！　?.3焊接質(zhì)量檢驗(1)外觀檢查肉眼或放大鏡(小于20倍)檢查外部缺陷,外觀檢驗合格后,方可進(jìn)行下一步檢驗。(2)無損檢驗射線檢驗借助射線穿透作檢查焊縫內(nèi)部缺陷,通常照相法。評定標(biāo)準(zhǔn)依照GB執(zhí)行。超聲波檢測探測焊縫內(nèi)部缺陷位置、種類和大小。

我公司現(xiàn)有無縫鋼管穿孔機(jī)組生產(chǎn)線六條，冷拔生產(chǎn)線九條，熱軋生產(chǎn)線八條和熱擴(kuò)生產(chǎn)機(jī)組四條，公司目前可生產(chǎn)外徑10mm-426mm，壁厚1mm-80mm的無縫管，可根據(jù)客戶要求熱擴(kuò)直徑219mm-1020mm，壁厚6mm-60mm以內(nèi)的各種非標(biāo)號鋼管。產(chǎn)品應(yīng)用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、軍工等各個工業(yè)領(lǐng)域!
新聞：42*8酸洗鈍化鋼管　　在使熱軋鋼帶為焊管料時,當(dāng)鋼帶寬度現(xiàn)負(fù)偏差或輕微拉鋼時,焊縫便會現(xiàn)質(zhì)量問題,輕者發(fā)生砂眼管和無內(nèi)焊筋,重者便是開縫管產(chǎn)生。所以要經(jīng)常不斷地檢查焊管內(nèi)毛刺情況,加大擠壓輥擠壓量,或是及時更換新孔。(2)軸承損壞當(dāng)擠壓輥軸承只是輕微損壞時,便會現(xiàn)砂眼管和搭焊管等焊縫質(zhì)量問題,一旦軸承損壞嚴(yán)重時,擠壓輥對管坯焊縫就沒有了擠壓力,所以焊縫就變成了全開形,同時伴有其它質(zhì)量事故?！　OE機(jī)組工藝成熟，自動化水平高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，但機(jī)組設(shè)備巨大，適合于生產(chǎn)批量大產(chǎn)品。2.RBE成形法RBE成形階段為輥壓、彎曲和擴(kuò)，生產(chǎn)工藝成熟，過去RB主要于制造外較大且長度較短壓力容器、結(jié)構(gòu)鋼及給排水管。由于一般企業(yè)難以承受UOE制管機(jī)組巨大，在RB基礎(chǔ)上發(fā)展起來RBE制管機(jī)組具有小、批量適中、更換產(chǎn)品規(guī)格方便等特點，因而得到較快發(fā)展?！　”M管如此，我們該看到Thomson對電阻焊管起源貢獻(xiàn)，因為高頻鋼管誕生之初所需要基本技術(shù)和裝置都涵蓋在其專利中。1900年，俄亥俄把電阻焊接技術(shù)同高頻鋼管工藝進(jìn)行組合，獲得一項專利。此項專利工藝步驟包括：首先成為一個開焊縫鋼管，然后通過與兩個邊部接觸電極棍對邊部加載電流，同時其他擠壓輥加熱邊部形成對接焊接。　　CFE法成形質(zhì)量好，其產(chǎn)品質(zhì)量與UOF法無區(qū)別。該法使料為熱輥帶鋼卷，這一點與其它成形法均不同。它主要適于大批量、單一品種鋼管生產(chǎn)，但難以生產(chǎn)度厚壁鋼管及大鋼管。3.RBE輥彎成形法將鋼板在三輥或四輥之間經(jīng)多次滾壓成形，此種方法生產(chǎn)焊管在使性能和可靠性上均接近UOE焊管?！　≡诼菪窕『腹苌a(chǎn)中，通常內(nèi)焊使較小焊接電流，而外焊使較大焊接電流。但在較大焊接電流條件下，熔池攪拌作加劇，且焊絲熔化量也相增多，得到焊縫余高增加，焊縫成形惡化，邊緣過渡較差。在較小焊接電流條件下，熔池攪拌作減弱，焊絲熔化量減少，焊縫余高會降低，焊縫成形得到改善，表面波紋細(xì)美，邊緣過渡趨于平緩?！　∵@些因素會單獨或綜合作而產(chǎn)生缺陷。防止熔合不足措施：(1)焊接輸入熱量與材料特性、焊接速度相匹；(2)磁棒位置超過擠壓輥中心3.18mm;(3)V開長度不超過管長度；(4)V長度不超過7度；(5)感圈內(nèi)與鋼管外之差不大于6.35mm;(6)鋼帶寬度合適且滿足生產(chǎn)管需求。