管道式多工位焊煙凈化系統(tǒng)適合多個(gè)工位的焊接車間的煙塵凈化.操作方便,凈化效率高. 設(shè)計(jì)依據(jù)： 1．氣態(tài)污染物吸收凈化法 吸收凈化法是利用氣態(tài)污染物中各組分在吸收劑中溶解度不同，將其中的一個(gè)或幾個(gè)污染物組分溶于吸收劑內(nèi)，達(dá)到凈化的目的。它是凈化氣態(tài)污染物的重要手段之一。 吸收過程是氣相中某些組分在氣液相界面上溶解，并在氣相和液相內(nèi)有各組分濃度差推動(dòng)或同時(shí)伴有化學(xué)反應(yīng)的傳質(zhì)過程。 氣態(tài)污染物的吸收操作一般采用填料塔、噴霧塔、板式塔和鼓泡塔等塔器。吸收設(shè)備的主要功能是造成足夠的相界面使兩相充分接觸。根據(jù)貴單位焊接車間的工藝和廢氣狀況我們采用鼓泡塔的方式來吸收有機(jī)廢氣氣體。 鼓泡塔是圓柱形塔內(nèi)存有一定量液體，氣體從下部多孔花板下方通入，穿過花板時(shí)被分散成很細(xì)的細(xì)胞，在花板上形成一鼓泡層，是氣液間有很大的接觸面。由于該塔型可以保證足夠的液相體積和足夠的氣相停留時(shí)間，故它適用于進(jìn)行中速或慢速反應(yīng)的化學(xué)吸收。 2、吸附法 活性炭是一種多孔性的含炭物質(zhì)，它具有高度發(fā)達(dá)的空隙構(gòu)造，是一種極優(yōu)良的吸附劑，每克活性炭的吸附面積更相當(dāng)于八個(gè)網(wǎng)球場之多，而其吸附作用是藉物理性吸附力與化學(xué)性吸附力成。其組成物質(zhì)除了碳元素外，尚含有少量的氫、氮、氧及灰份，其結(jié)構(gòu)則為碳形成六環(huán)特堆積而成，由于六環(huán)碳的不規(guī)則排列，造成了活性炭多微孔體積及高表面積的特性。凈化裝置吸附載體采用活性炭纖維材質(zhì)，其吸附量比活性炭顆粒一般大20~100倍。因此凈化裝置具有體積小、凈化效率高、活性好等優(yōu)點(diǎn)。有機(jī)廢氣采取活性炭纖維吸附處理工藝，吸附效率高。 3、濾筒過濾法 濾筒過濾法是實(shí)用新型涉及一種過濾時(shí)過濾元件不動(dòng)的由不使用粘合劑的不規(guī)則顆?；蚶w維疏松材料構(gòu)成過濾介質(zhì)層的深層濾筒過濾器。在結(jié)構(gòu)上采用了圓筒形深層濾芯中間設(shè)有對稱環(huán)布磁鐵塊及設(shè)有內(nèi)、外旁路孔通道等技術(shù)措施。具有通流量大、壓力損失小，過濾精度高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛地應(yīng)用各種精過濾結(jié)構(gòu)中，尤其適用于焊接煙塵的過濾系統(tǒng)中。 4、根據(jù)生產(chǎn)狀況，處理風(fēng)量為58900m3/h。 陳述： 焊接車間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣在風(fēng)力的作用下首先進(jìn)入LB-F-LG濾筒過濾裝置，在濾筒過濾裝置中99%的粉塵被過濾掉，濾筒過濾裝置內(nèi)設(shè)有高壓反吹器，可以設(shè)定反吹，提高過濾效率，延長濾筒使用壽命。而后氣體進(jìn)入LB-F-2B型吸收凈化裝置，在吸收裝置的鼓泡塔內(nèi)與吸收液充分結(jié)合，此裝置主要可將大部分的有機(jī)廢氣被吸收分解，廢氣經(jīng)過吸收凈化后就進(jìn)入LB-F-JT型活性炭吸附裝置殘余有機(jī)廢氣氣體在吸附凈化裝置內(nèi)進(jìn)行凈化處理。此凈化裝置主要采用物理凈化法把有機(jī)廢氣吸附在吸附載體上達(dá)到凈化目的。本凈化裝置吸附載體采用活性炭纖維材質(zhì)，其吸附量比活性炭顆粒一般大20~100倍。因此凈化裝置具有體積小、凈化效率高、活性好等優(yōu)點(diǎn)。凈化裝置的吸附載體采用抽屜式模塊，快速夾頭封閉，一般在5分鐘就可以裝卸完畢。當(dāng)吸附載體吸附飽和時(shí)，取出載體模塊放置在脫附裝置內(nèi)進(jìn)行脫附再生處理，再生處理后其性能基本恢復(fù)原先的參數(shù)，可繼續(xù)使用。其使用壽命為3~5年。脫附工作由本公司處理。 吸收液加入方法：根據(jù)目前工藝生產(chǎn)所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的含量，吸收液和水以1：25的比例加入鼓泡塔，稀釋后的吸收液的使用時(shí)間為18個(gè)月。