由于電刷鍍維修技術(shù)簡便易行、成本低、生產(chǎn)效率高、在常溫下就能實現(xiàn)修復(fù)層與基體之間的金屬鍵結(jié)合，因此，在眾多的現(xiàn)代維修方法中，電刷鍍修復(fù)技術(shù)已逐漸成為修復(fù)工程機械液壓系統(tǒng)的主要方法。 【西安精藝達(dá)的系列環(huán)保、快速、超厚、多功能刷鍍技術(shù)，用超厚刷鍍法修復(fù)局部缺陷非常方便。大量成功修復(fù)實例證明，在液壓桿、油缸領(lǐng)域，西安精藝達(dá)電刷鍍技術(shù)已表現(xiàn)出替代常規(guī)修復(fù)技術(shù)的潛力。 1。鍍鉻液壓桿電刷鍍工藝流程 機械整形（用電動磨頭將缺陷處拓展至適合鍍筆良好接觸）電凈水洗去氧化膜（各種活化處理）鉻面活化鉻面底鎳水洗高速厚銅填坑（鍍厚能力3mm以上）機械修磨（修磨至平滑過渡）電凈水洗鉻面活化鉻面底鎳水洗耐磨面層水洗機械修磨表面拋光。 2。修復(fù)工藝說明 均勻磨損的液壓桿很容易修理，比較有效的方法是先磨去表面的電鍍層（主要是磨去鍍鉻層。如果直接在鍍鉻表面電鍍，結(jié)合力難以保證。雖然有人采用陽極刻蝕的辦法活化鍍鉻層，但常常因難以確?；罨Ч?，修復(fù)可靠性不高），然后按常規(guī)電鍍修復(fù)工藝進(jìn)行電鍍修復(fù)。 對于在工作現(xiàn)場出現(xiàn)的點坑破壞、電擊傷破壞、碰傷破壞等深度大（毫米級）、面積小的局部損壞的修復(fù)，不適合采用電鍍修復(fù)法。精藝達(dá)快速超厚電刷鍍修復(fù)技術(shù)是解決這類問題的最佳選擇，其工藝說明如下： 機械整形：用電動磨頭打磨待修部位至弧形平滑過渡，保證鍍筆能夠接觸到凹坑的底部。 電凈：電凈的作用是出去工件表面的油污。為了防止油污污染鍍液，鍍液可能流過的地方都應(yīng)該進(jìn)行電凈處理。電凈的面積可以大一些、次數(shù)可以兩次以上，確保經(jīng)過此步驟后，工件上的油污能夠徹底除盡。 活化：液壓桿的材質(zhì)多為經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼。一般用2號活化和3號活化去除鋼鐵表面的氧化膜、滲碳體和游離碳（過飽和碳）。全能鉻面活化液去除鍍鉻層表面的氧化膜。如果不用鉻面活化液處理鍍鉻面，鉻面上的鍍層與鍍鉻層結(jié)合不牢，鍍后修磨時難以實現(xiàn)平滑過渡。使用時毛糙的邊界會刮傷油封。 鉻面底鎳：鍍鉻面底鎳的作用是在修復(fù)部位刷鍍出結(jié)合牢固的底層（其作用與蓋樓房打地基的作用相似，只有把地基打牢了，樓房才能穩(wěn)固），鍍鉻面底鎳的時間不宜太長，以施鍍面呈均勻的亮白色為宜。如果底層呈灰色（或暗灰色），應(yīng)磨去底層，重新進(jìn)行鍍前處理和鍍底鎳工序。 高速厚銅填坑：液壓桿的局部破壞深度一般在0.5~3mm之間，用快速超厚高堆積厚銅填坑，刷鍍時間約0.5~1小時（一般情況下，1mm的深度可以在15~20分鐘內(nèi)填平）。 機械修磨：用仿形磨具修磨刷鍍面，按照由粗到細(xì)的順序修磨至平滑過渡并符合公差求。 鍍耐磨面層：耐磨面層是為了提高表面硬度和耐腐蝕性，一般選用鎳及其合金作面層。因面層是覆蓋在銅層和鉻層之上的，所以在鍍面層之前，仍需要進(jìn)行鉻面活化、鉻面底鎳工序。 表面拋光：表面拋光的作用是精修刷鍍面，用細(xì)砂紙蘸拋光膏拋磨刷鍍面，使表面達(dá)到鏡面光澤。拋光有雙重作用：其一是提高密封性能，其二是防止磨傷油封。 按照本文推薦的刷鍍方法修復(fù)鍍鉻液壓桿、油缸，使用效果與新件相當(dāng)。 登陸公司網(wǎng)站，或聯(lián)系我們，了解更多詳情。