運(yùn)用銅鑄件的人總會(huì)體會(huì)到銅鑄件會(huì)出現(xiàn)一些這樣那樣的問題，總存在一些常見的缺陷，那么我們下面看一下泰州市宏泰銅鑄件制造廠給我們分析的一些常見的缺陷；

　　銅鑄件的常見缺陷

　　1.氣孔：造型材料中水分過多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快；

　　2.砂眼：型砂強(qiáng)度不夠；型砂緊實(shí)度不足；澆注速度太快等；

　　3.縮孔：銅鑄件在凝固過程中補(bǔ)縮不良；

　　4.粘砂：型砂的耐火性差或澆注溫度過高；

　　5.裂紋：銅鑄件壁厚相差大；澆注系統(tǒng)開設(shè)不當(dāng)；砂型與型芯的退讓新差等。

　　一般情況下的原因：

　　1澆注溫度過高，

　　2.制殼材料選擇不當(dāng)，與鋼液產(chǎn)生反應(yīng)，

　　3.粉液配比不合理，

　　4.面層粉料質(zhì)量太差，

　　5.首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后,被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。

　　6.模溫過低

　　7.內(nèi)澆道截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。

　　8.作用于金屬液上的壓力不足花紋:涂料用量過多。














































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