CHW-S11 符合：AWSEB2 相當(dāng)：GB/TH08GMoA 說明：CHW-S11是1.25Cr-0.5Mo系珠光體耐熱鋼用鍍銅埋弧焊絲。配合電弧超低氫氟堿性燒結(jié)焊劑（如CHF105、CHF6003等）；采用直流反接，具有電弧燃燒穩(wěn)定、脫渣良好、成型美觀、焊縫金屬不增S及P和低的擴散氫含量等特點。 用途：配合超低氫氟堿性燒結(jié)焊劑，用于1.25Cr-0.5Mo系珠光體耐熱鋼的焊接。如熱電站、核動力、石油精制、合成化工等結(jié)構(gòu)的13CrMoA、15CrMo、12CrMo等材料。 焊絲化學(xué)成份典型值　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。ǎィ? CMnSiSPCrMoCu 0.090.750.150.0100.0121.350.500.17 熔敷金屬力學(xué)性能典型值 焊絲/焊劑組合抗拉強度бb(MPa)屈服點或屈服強度бs或б0.2(MPa)伸長率δ5(％)沖擊功Akv(J) CHW-S11/CHF10563554522?20℃110 注：焊后熱處理為620℃×1h注意事項及操作要點：　 請參照本說明書之“碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲”第三條“埋弧焊接注意事項”及以下說明： 1.焊接時應(yīng)預(yù)熱150~300℃(視板厚及材料而定).請采用直流反接施焊。 2.為確保焊縫質(zhì)量,道間溫度應(yīng)控制在190~210℃之間,進行中小規(guī)范多層道焊,焊接線能量控制在20~30KJ/cm之間.首道焊接宜采用小電流、小電壓慢速施焊.同時焊線能量、預(yù)熱溫度、道間溫度、焊后熱處理規(guī)范將影響焊縫綜合機械性能，應(yīng)引起更多關(guān)注。 3.焊前被焊物必須打磨干凈，去除油、銹、水份等雜質(zhì)。 4.焊后熱處理溫度建議為610~630℃；熱處理降溫速度應(yīng)控制在200℃/h以下，為了保證焊縫金屬強度，在690℃溫度下回火時間不應(yīng)超過30h，否則應(yīng)相應(yīng)降低回火溫度。 5.以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。 6、焊劑使用前烘焙1~1.5h，烘焙溫度為：燒結(jié)焊劑350~400℃；焊劑烘后使用時間應(yīng)小于8小時，焊絲使用前應(yīng)是干燥，無油、銹狀態(tài)。