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公司基本資料信息
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一、材料制備:
1、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鐘,嚴禁用手電鉆式攪拌器。如采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量攪拌2~3分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
2、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
3、現場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
4、推薦用水量:13~15% 。
5、 參考用量計算:kg/m3。
新聞;撫順鐵路道釘錨固劑廠家為揭示酸雨環(huán)境下混凝土抗拉性能的變化規(guī)律,在實驗室配置了pH1.0硫酸混合溶液來模擬酸雨環(huán)境,采用完全浸泡的加速腐蝕試驗方法對40個啞鈴形混凝土試件進行不同程度的腐蝕,完成了受侵蝕不同程度的混凝土單軸拉伸試驗.結果表明:在腐蝕初期,混凝土的抗拉強度、彈性模量和峰值應變逐漸遞增;隨腐蝕時間的,抗拉強度和彈性模量逐漸降低,但峰值應變仍繼續(xù)增長;在相同環(huán)境下,混凝土抗壓強度對腐蝕環(huán)境的性較抗拉強度的性大.基于試驗結果,提出了酸雨環(huán)境下混凝土單軸抗拉應力-應變曲線上升段統(tǒng)一數學表達式.
二、設備基礎二次灌漿施工說明:
1、基層處理:清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,設備基礎表面應充分濕潤,并清除積水。
2、支設模板:
(1) 模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿(建議使用901塊速堵漏劑或YJS-400封縫膠)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
(2) (2)模板與設備底座四周的水距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
3、灌漿施工:
(1) 二次灌漿工藝應符合設備基礎二次灌漿施工工藝的要求。
(2) 較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用跳倉法分段施工,每段長度不應超過5m。
(3) 采用高位漏斗法灌漿時,應從設備底座或一側開始灌漿。
(4) 設備基礎二次灌漿前,應根據實際情況選擇相應的灌漿方式。
4、二次灌漿應符合下列要求:
(1) 二次灌漿應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣,不得從四側同時進行灌漿。
(2) 灌漿開始后必須連續(xù)進行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。
(3) 在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
(4) 設備基礎灌漿完畢后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角,以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理,應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。
新聞;撫順鐵路道釘錨固劑廠家對核磁共振冷凍測孔法(NMRC法)在水泥基材料中的應用進行了試驗探索.通過使用介孔分子篩確定了冰熔點下降值與多孔材料孔徑關系,獲得熔點下降常數,并以此測定了不同齡期、不同水灰比白水泥樣品的孔徑分布,對其可能的誤差來源作了分析.初步研究結果表明,核磁共振冷凍法測得的白水泥樣品孔徑分布信息可能比其他方法更為豐富,對封閉微孔的分辨更為其所特有.