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公司基本資料信息
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廠(chǎng)家新聞迪慶環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料石化管道灌漿加固。
眾鑫ZX-100環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料
環(huán)氧灌漿料比例A組分4kg：B組分1kg：C組分粉料24kg，一天抗折強(qiáng)度22mpa以上，抗壓強(qiáng)度70-80mpa，7天抗折強(qiáng)度35mpa以上，抗壓強(qiáng)度100mpa以上，設(shè)備可在24小時(shí)完成安裝，正常運(yùn)轉(zhuǎn)，粘接強(qiáng)度高，不收縮，耐化學(xué)品酸堿鹽。
產(chǎn)品用途廠(chǎng)家新聞迪慶環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料石化管道灌漿加固?；赗apidAir和MAP-BEI測(cè)試技術(shù),對(duì)比研究了分別以玄武巖、砂巖和灰?guī)r為人工骨料的大壩混凝土內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)及界面特征.結(jié)果表明:配合比一定時(shí),灰?guī)r混凝土氣泡數(shù)量多,間距系數(shù)和均孔徑;砂巖混凝土氣泡數(shù)量少,間距系數(shù)和均孔徑,工程中應(yīng)予以足夠.界面Ca(OH)2的富集程度受骨料化學(xué)屬性及物理性能(如長(zhǎng)期吸水率)影響.上述3種骨料-漿體界面Ca(OH)2的富集程度為砂巖玄武巖灰?guī)r,界面過(guò)渡區(qū)厚度為砂巖灰?guī)r玄武巖,砂巖界面性能弱.
1、良好的流動(dòng)性；
2、機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)能力強(qiáng)；
3、應(yīng)用靈活、方便、經(jīng)濟(jì)，可配制成砂漿或混凝土；
4、高電阻，抗沖擊、耐疲勞；
5、抗老化性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好；
6、固化條件寬松，可在較高空氣濕度下固化，固化速度快；
7、硬化過(guò)程不變色，硬化物色澤與混凝土基本一致；
8、能粘結(jié)鋼、混凝土、巖石、玻璃、木材等材料，適用范圍廣；
9、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時(shí)收縮??；
10、使用方便、無(wú)毒。
廠(chǎng)家新聞迪慶環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料石化管道灌漿加固。為研究風(fēng)電葉片用環(huán)氧樹(shù)脂的固化反應(yīng),采用等溫DSC法測(cè)得了樹(shù)脂體系在60℃、70℃、80℃下的等溫放熱曲線(xiàn),并通過(guò)Matlab擬合功能對(duì)n級(jí)動(dòng)力學(xué)模型、自催化模型和Kamal模型三種基本模型進(jìn)行了分析,結(jié)果表明該樹(shù)脂體系符合Kamal模型。在對(duì)Kamal模型計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比中發(fā)現(xiàn),計(jì)算結(jié)果在后段出現(xiàn)了偏高的現(xiàn)象,因此必須考慮擴(kuò)散效應(yīng)的影響。在對(duì)兩個(gè)擴(kuò)散控制Kamal模型的對(duì)比中可以發(fā)現(xiàn)Chern模型結(jié)果較優(yōu),該模型對(duì)轉(zhuǎn)折點(diǎn)附近的擬合結(jié)果較為符合實(shí)際。
適用條件
一次性澆注厚度不宜超過(guò)10cm，環(huán)境溫度25℃時(shí)，一天即可進(jìn)行設(shè)備安裝。
主要性能
1、對(duì)施工部位材料表面進(jìn)行清潔、干燥處理。將混凝土表面灰塵、疏松、油污等清除干凈，鋼板表面進(jìn)行除銹、除油、打磨處理。
2、好案秤、配膠用的干凈容器、干棉紗、抹刀、膠料攪拌器等。
3、配制膠液。根據(jù)估計(jì)用膠量，按推薦的配膠比例稱(chēng)取A（樹(shù)脂）、B（固化劑）兩液體組分，倒入潔凈容器中，采用攪拌器攪拌均勻，制成膠液。推薦的配膠比例為A（樹(shù)脂）：B（固化劑）=4：1（重量比）。
4、在配好的膠液中加入適量的C組分（骨料），用攪拌器再次攪拌均勻。
5、每次配料都必須稱(chēng)量，隨配隨用，且配膠量不宜過(guò)多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi)。隨氣溫升高或配膠量增大，澆注料的可操作時(shí)間將會(huì)相應(yīng)縮短。廠(chǎng)家新聞迪慶環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料石化管道灌漿加固。通過(guò)對(duì)水泥-石灰-粉煤灰干硬性體系進(jìn)行單純型-格子研究,探討了石灰摻量對(duì)該體系早期與后期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的影響規(guī)律.結(jié)果顯示:石灰摻量對(duì)水泥-石灰-粉煤灰干硬性體系早期強(qiáng)度的影響規(guī)律與其中的水泥摻量有關(guān),當(dāng)水泥摻量低于7%(分?jǐn)?shù),下同)時(shí),摻入石灰有助于體系早期強(qiáng)度的提高;當(dāng)水泥摻量高于7%后,摻入石灰對(duì)該體系早期強(qiáng)度反而存在負(fù)面作用;不論水泥摻量如何,摻入石灰均能提高該體系的后期強(qiáng)度.
6、冬季施工氣溫較低時(shí)，澆注料的粘度將明顯。此時(shí)可在配料前對(duì)各組分進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訙靥幚怼?br /> 7、環(huán)氧反應(yīng)放熱量大，當(dāng)澆注施工體積較大時(shí)，為避免開(kāi)裂，采用真空灌注成型工藝制備了模擬葉片模具玻璃鋼復(fù)合材料試板,利用碳化硅作為試板的導(dǎo)熱層,研究了不同目數(shù)的碳化硅導(dǎo)熱均勻性。結(jié)果表明,當(dāng)220目碳化硅與100目碳化硅比為1∶1時(shí),碳化硅導(dǎo)熱均勻;當(dāng)碳化硅/環(huán)氧樹(shù)脂混系的黏度為2.9Pa·s時(shí),體系具有適宜的刮膩性,適合將其作為葉片模具熱容層;將碳化硅應(yīng)用于葉片模具生產(chǎn)中時(shí),模具表面均溫度為63℃,溫度整體分布比較均勻。應(yīng)采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過(guò)8cm。適當(dāng)骨料用量，可減少反應(yīng)放熱。
8、澆注（灌漿）施工時(shí)，澆注工藝應(yīng)合理，以保證其密實(shí)。
9、對(duì)于骨料的加入，在應(yīng)用中有一定的靈活性，C組分或干燥粗骨料的用量可根據(jù)實(shí)際流動(dòng)性的要求加以，以配成不同用途的環(huán)氧砂漿或環(huán)氧混凝土。
（a）、自流密實(shí)（自流）情況下，眾鑫環(huán)氧灌漿料推薦的重量配合比例為：A：B：C=4：1：24，（b）、在攪拌好的眾鑫環(huán)氧灌漿料（或漿料）中摻入一定量的潔凈、干燥的級(jí)配碎石或卵石，即可快速、簡(jiǎn)單配制出環(huán)氧混凝土?？筛鶕?jù)需要經(jīng)試驗(yàn)后確定骨料用量
廠(chǎng)家新聞迪慶環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料石化管道灌漿加固。通過(guò)研究自動(dòng)鋪帶設(shè)定溫度對(duì)預(yù)浸料粘性的影響以及自動(dòng)鋪帶橡膠輥壓力和帶間間隙對(duì)層壓板性能的影響,討論了T700/3234單向環(huán)氧預(yù)浸料自動(dòng)鋪帶工藝特性,確定了T700/3234的自動(dòng)鋪帶工藝參數(shù),滿(mǎn)足了大型復(fù)合材料壁板類(lèi)產(chǎn)品的制造要求。
儲(chǔ)存與
本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開(kāi)啟后不得長(zhǎng)時(shí)間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)
明顯標(biāo)識(shí)存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時(shí)有效貯存期為12個(gè)月。
本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險(xiǎn)品，能以一般交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。
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[第1年] 指數(shù):3
