使用方法

1、對施工部位材料表面進行清潔、干燥處理。將混凝土表面灰塵、疏松、油污等清除干凈，鋼板表面進行除銹、除油、打磨處理。

2、好案秤、配膠用的干凈容器、干棉紗、抹刀、膠料攪拌器等。

3、配制膠液。根據(jù)估計用膠量，按推薦的配膠比例稱取A（樹脂）、B（固化劑）兩液體組分，倒入潔凈容器中，采用攪拌器攪拌均勻，制成膠液。推薦的配膠比例為A（樹脂）：B（固化劑）=4：1（重量比）。

4、在配好的膠液中加入適量的C組分（骨料），用攪拌器再次攪拌均勻。

5、每次配料都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。隨氣溫升高或配膠量增大，澆注料的可操作時間將會相應(yīng)縮短。新聞鄂爾多斯環(huán)氧灌漿料壓縮機基礎(chǔ)二次灌漿。自修復(fù)材料是一種新型的智能材料。將微埋植于材料中是實現(xiàn)其自修復(fù)的一種方法,也是目前該領(lǐng)域的研究熱點之一。本文介紹了微型自修復(fù)的概念和原理,綜述了近幾年來DCPD型微、環(huán)氧樹脂型微、硅油型微以及其他微型自修復(fù)的發(fā)展?fàn)顩r,并著重介紹了研究成果,對微型自修復(fù)材料的研究前景進行了展望。

6、冬季施工氣溫較低時，澆注料的粘度將明顯。此時可在配料前對各組分進行適當(dāng)?shù)募訙靥幚怼?br /> 7、環(huán)氧反應(yīng)放熱量大，當(dāng)澆注施工體積較大時，為避免開裂，為了獲得環(huán)氧瀝青混合料的施工容留時間以保障鋪裝工程的施工,基于化學(xué)流變理論,采用雙Arrhenius公式獲得了環(huán)氧瀝青黏度增長模型及計算公式,結(jié)合該模型,選取1.00～3.00Pa·s作為環(huán)氧瀝青混合料攤鋪、碾壓的控制黏度,確定了該混合料在不同施工溫度下的施工容留時間節(jié)點.結(jié)果表明:環(huán)氧瀝青黏度增長模型與實測數(shù)據(jù)較為吻合,其混合料施工容留時間節(jié)點的確定,可以有效指導(dǎo)實際工程,避免鋪裝層離析、攤鋪困難以及碾壓不實等情況出現(xiàn).應(yīng)采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過8cm。適當(dāng)骨料用量，可減少反應(yīng)放熱。

8、澆注（灌漿）施工時，澆注工藝應(yīng)合理，以保證其密實。

9、對于骨料的加入，在應(yīng)用中有一定的靈活性，C組分或干燥粗骨料的用量可根據(jù)實際流動性的要求加以，以配成不同用途的環(huán)氧砂漿或環(huán)氧混凝土。
（a）、自流密實（自流）情況下，眾鑫環(huán)氧灌漿料推薦的重量配合比例為：A：B：C=4：1：24，（b）、在攪拌好的眾鑫環(huán)氧灌漿料（或漿料）中摻入一定量的潔凈、干燥的級配碎石或卵石，即可快速、簡單配制出環(huán)氧混凝土?？筛鶕?jù)需要經(jīng)試驗后確定骨料用量

新聞鄂爾多斯環(huán)氧灌漿料壓縮機基礎(chǔ)二次灌漿。根據(jù)復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)的細觀力學(xué)分析,確定玻璃鋼貯罐不同鋪設(shè)單層的熱膨脹系數(shù);通過ANSYS大型通用有限元軟件,計算了在低溫環(huán)境下貯罐內(nèi)的介質(zhì)水結(jié)冰時由于體積膨脹受到約束而對貯罐產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)變;計算分析了冰塊厚度不同時貯罐的應(yīng)力應(yīng)變變化規(guī)律。計算結(jié)果表明,貯罐溫度降低、水結(jié)冰對玻璃鋼貯罐產(chǎn)生不可忽略的附加應(yīng)力與應(yīng)變;因貯罐結(jié)構(gòu)設(shè)計為變厚度鋪層,導(dǎo)致不同厚度的冰塊對貯罐產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)變差別不是很大;低溫環(huán)境下使用時,建議貯罐設(shè)計時考慮低溫與結(jié)冰工況的影響。

使用與方法

包裝運輸
本產(chǎn)品采用三組分包裝；其中A（液體樹脂）、B（液體固化劑）組分采用鐵桶內(nèi)包裝、紙箱外包裝，按組供應(yīng)（每組包括A劑2桶、B劑1桶）；C組分（骨料顆粒）采用編織袋包裝。包裝形式也可應(yīng)客戶要求另行商定。

儲存與
本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)
明顯標(biāo)識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。
本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。