高混機(jī)----螺旋自動(dòng)上料機(jī)------雙螺桿造粒機(jī)-------冷卻水槽-------吹干機(jī)-------切粒;

耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長(zhǎng)率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨.?低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動(dòng)零件.

成型性能：

1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動(dòng)性極好流動(dòng)性對(duì)壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.

2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).

3.加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生分解,灼傷.

4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模.

5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開(kāi)裂.

硅烷的用量直接影響交聯(lián)程度。

凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)一直隨硅烷的用量平緩增加,?但是最大的交聯(lián)度也小于30 %。

凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)在硅烷的用量少于3?份時(shí),?隨硅烷用量的增加而增加,?并在硅烷用量達(dá)到3?份時(shí)達(dá)到了最大點(diǎn),之后略有下降。說(shuō)明在硅烷未能有效的與EVA進(jìn)行接枝反應(yīng),?產(chǎn)生的部分凝膠只能是EVA?與硅烷發(fā)生了部分交聯(lián)反應(yīng)或者是直接與過(guò)氧化物進(jìn)行了交聯(lián)。

出現(xiàn)接枝飽和點(diǎn),?低于此飽和點(diǎn)的用量將明顯的縮減交聯(lián)度,?而高于此飽和點(diǎn)的用量并不能增加交聯(lián)度,多余的硅烷游離在EVA?中,?不但不能改善材料的性能,甚至可能形成弱應(yīng)力點(diǎn)，

硅烷用量和凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系：

硅烷用量與拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率之間的關(guān)系。隨體系的交聯(lián)度的提高,?分子鏈之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)困難,?相當(dāng)于提高了分子鏈的剛性,?使拉伸強(qiáng)度上升,?斷裂伸長(zhǎng)率下降。

引發(fā)劑的影響

引發(fā)劑用量與凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系,用量少,?得到的凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)會(huì)明顯降低,?無(wú)法改善材料的交聯(lián)性能;?但用量過(guò)多,?凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)也出現(xiàn)下降的趨勢(shì)。

原因如下:?初始DCP的增加會(huì)增加接枝的質(zhì)量分?jǐn)?shù),?提高了凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù),?但當(dāng)其達(dá)到某一極限時(shí),?會(huì)產(chǎn)生由于接枝過(guò)度增加導(dǎo)致PE?大分子鏈上所含官能團(tuán)數(shù)量急劇增長(zhǎng),?大分子鏈段運(yùn)動(dòng)受阻,?官能團(tuán)之間發(fā)生碰撞交聯(lián)反應(yīng)機(jī)會(huì)減少,?致使凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)反而出現(xiàn)降低,?甚至DCP在用量較大時(shí)會(huì)奪取PE?的活性點(diǎn)直接參與反應(yīng),?形成早期的交聯(lián)鍵而使硅烷喪失交聯(lián)的機(jī)會(huì)和可能。

材料為交聯(lián)聚乙烯(XLPE)。交聯(lián)工藝過(guò)程是將線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯(PE)材料通過(guò)特定的加工方式，使其形成體型網(wǎng)狀分線結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯。