SIGMAGUARD CSF 650(SIGMAGUARD CSF) 無(wú)溶劑環(huán)氧漆 650 簡(jiǎn) 介 雙組份無(wú)溶劑胺固化環(huán)氧漆 主要性能 — 適用于原油/壓載和脂肪族石油產(chǎn)品的儲(chǔ)罐涂料 — 良好的耐各種化學(xué)品性 — 對(duì)于鋼結(jié)構(gòu), 船舶, 儲(chǔ)罐, 單層涂裝即具有優(yōu)異的耐腐蝕性 — 可用玻璃纖維絲(或網(wǎng))加強(qiáng)涂層 — 能用大功率單管進(jìn)料無(wú)氣噴涂機(jī)(60:1)噴涂 — 減少爆炸風(fēng)險(xiǎn)和火災(zāi)危害 — 由于淺色, 具良好的可見(jiàn)性 — 獲準(zhǔn)的有效控制腐蝕涂料(獲勞氏船級(jí)社認(rèn)可), 見(jiàn)表1886 — 符合美國(guó)軍標(biāo)準(zhǔn)Mil-C-4556E關(guān)于抗航空燃料和一般燃料 的降級(jí)的要求 — 也能提供無(wú)溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電漆, 參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)7753 — 也能提供透明無(wú)溶劑環(huán)氧漆,用于有玻璃纖維網(wǎng)的涂層系統(tǒng)，（參見(jiàn)系統(tǒng)表4144） 顏色與光澤 綠色或透明 - 有光 基本數(shù)據(jù)（20℃） (1克/厘米3 =8.25磅/美加侖, 1米2/升=40.7英尺2/美加侖) 比 重 1.3克/厘米3 體積固體含量 100% 揮發(fā)性有機(jī)成分(VOC) 最大109克/公斤（按1999/13/EC，SED標(biāo)準(zhǔn)） 最大143克/升(約1.2磅/加侖) 推薦干膜厚度 300微米 理論涂布率 3.3米2/升, 300微米厚* 表干時(shí)間 8小時(shí) 覆涂間隔 最小: 24小時(shí)* 最大: 20天* 完全固化 5天* (成份數(shù)據(jù)) 貯藏有效期 至少12個(gè)月 (陰涼干燥處) 閃 點(diǎn) 基料與固化劑: 65℃以上 推薦底材 — 鋼材; 噴砂處理達(dá)ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí), 噴砂表面粗糙度(Rz)50-100微米 狀況與溫度 — 適合的底漆;環(huán)氧底漆SigmaCover 280或SigmaCover 522 — 施工和固化期間底材溫度必須高于5℃并至少高于露點(diǎn)3℃ 使用說(shuō)明 混合體積比 基料 : 固化劑 = 80 : 20 — 基料與固化劑混合溫度最好至少高于20℃ — 溫度較低時(shí)，噴涂粘度增高，會(huì)造成霧化不好 — 不應(yīng)使用稀釋劑 — 推薦的施工指南:參見(jiàn)工作程序 熟化時(shí)間 無(wú) 混合后使用期 1小時(shí) (20℃)* 無(wú)氣噴涂 — 大功率單進(jìn)料無(wú)氣噴涂設(shè)備，最好采用壓力比為60:1型，且配以合適的高壓軟管 — 當(dāng)空氣溫度較低時(shí)，為避免涂料在管道內(nèi)冷卻，則需要對(duì)管道全線加熱或絕緣 — 可以采用45:1的無(wú)氣噴涂設(shè)備，但需對(duì)高壓軟管全線加熱 — 當(dāng)采用45:1的無(wú)氣噴涂設(shè)備，涂料必須加熱至30℃，以保持較合適的施工粘度 — 高壓軟管應(yīng)越短越好 推薦稀釋劑 不必加稀釋劑 噴咀孔徑 約0.53-0.64毫米(0.021-0.025英寸) 噴出壓力 — 在20℃(油漆溫度), 最少28兆帕(約280大氣壓或4000磅/英寸2 ) — 在30℃(油漆溫度), 最少22兆帕(約220大氣壓或3000磅/英寸2 ) 刷涂/輥涂 僅適用預(yù)涂裝和小塊修補(bǔ) 推薦稀釋 不必加稀釋劑 工具清洗 稀釋劑90-83(推薦)或稀釋劑90-53 — 所用施工工具用后應(yīng)立即清洗干凈 — 噴涂裝置內(nèi)油漆必須在混合使用期結(jié)束之前清除 安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見(jiàn)安全表1430,1431和相關(guān)材料的安全數(shù)據(jù) 雖然這是無(wú)溶劑型涂料，也須避免吸入漆霧,并盡量不使皮膚和眼睛暴露, 避免接觸到未干的油漆 — 雖沒(méi)有溶劑, 但噴霧并非無(wú)害, 噴涂時(shí)應(yīng)戴送風(fēng)式面罩 — 在密閉艙室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好以保持工作能見(jiàn)度 附 錄 膜厚與涂布率 理論涂布率（平方米/升） 3.3 2.5 干膜厚度（微米） 300 400 刷涂時(shí), 最大干膜厚度 150-200微米 濕膜厚度測(cè)量 — 測(cè)得濕膜厚度和實(shí)際應(yīng)用濕膜厚度之間，總會(huì)有一個(gè)誤差 — 這是由于導(dǎo)致油漆漆膜失去空氣需一定時(shí)間的觸變性與表面張力造成的 — 建議實(shí)際應(yīng)用中,其濕膜厚度應(yīng)在規(guī)定干膜厚度上加60微米 干膜厚度測(cè)量 — 由于測(cè)厚儀要陷入最初并不牢固的漆膜，故在最初的日子里(根據(jù)環(huán)境 溫度)，不能測(cè)干膜厚度 — 在測(cè)量干膜厚度時(shí)最好用已知厚度的校正片放在漆膜表面與探頭之間 覆涂間隔時(shí)間表 (SigmaGuard CSF 650, 自身覆涂） 基底溫度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 最小間隔時(shí)間（小時(shí)） 80 36 24 16 12 最大間隔時(shí)間（天） 20 20 20 14 7 — 表面應(yīng)干燥，且無(wú)任何污物 固化時(shí)間表 （干膜厚度300微米） 基底溫度 硬干（小時(shí)） 完全固化（天） 5℃ 60 15 10℃ 30 7 20℃ 16 5 30℃ 40℃ 10 8 3 2 — 在施工和固化時(shí)需保持足夠的通風(fēng) (請(qǐng)參閱表1433和1434） — 飲水艙涂層完全固化后和投入使用前，必須仔細(xì)洗艙 — 如用于飲用水的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，請(qǐng)遵循本涂料的施工程序 清洗工藝程序 — 所有工作人員應(yīng)穿戴防水衣、靴和手套，這些物品事先應(yīng)用次氯酸鈉溶 液（1%活性氯/升）消毒 — 所有液艙的壁、底、艙頂?shù)葢?yīng)采用刷子刷或高壓噴涂上述含1%活性氯/ 升的溶液 注：也可采用洗艙機(jī)噴淋清洗 — 所有部位應(yīng)采用自來(lái)水高壓清洗，且使艙內(nèi)干燥 — 集中將活性氯溶液灑在艙底，約1升/10米2 — 用自來(lái)水灌艙，其深度約20厘米，并將這些水保留在艙內(nèi)至少2小時(shí) (最多24小時(shí)) — 艙內(nèi)應(yīng)采用自來(lái)水完全沖去上述水 — 在艙內(nèi)加水完畢后，根據(jù)地方法規(guī)，可能需要抽取水樣，檢查含菌量 — 經(jīng)過(guò)上述工藝程序，液艙才能正式加水 無(wú) 混合使用時(shí)間 （處于施工粘度時(shí)） 20℃ 60分鐘 30℃ 45分鐘 40℃ 25分鐘 —由于是放熱反應(yīng)，在混合期間及之后,油漆溫度可能升高 聲明 －無(wú)溶劑環(huán)氧漆SigmaGuard CSF650是用于飲用水運(yùn)輸和儲(chǔ)存的專(zhuān)用涂料 －為達(dá)到這些要求，在涂料的施工和固化期間必須保持良好的通風(fēng)，以確保涂料的徹底固化 －在正式投入飲水前，應(yīng)嚴(yán)格按照推薦的清洗程序及最新的數(shù)據(jù)表和工作程序 全球適用性 SIGMA涂料的意圖是在全世界范圍內(nèi)提供相同的產(chǎn)品，但有時(shí)需要對(duì)產(chǎn)品作細(xì)小的修改以滿足各地和國(guó)際規(guī)范/實(shí)情，在這些實(shí)情下，應(yīng)使用變更的產(chǎn)品數(shù)據(jù) 參 考 產(chǎn)品數(shù)據(jù)說(shuō)明 請(qǐng)參閱表1411 安全指導(dǎo) 請(qǐng)參閱表1430 密閉場(chǎng)所安全和健康安全 爆炸危害和毒品危害 請(qǐng)參閱表1431 密閉艙室內(nèi)的安全工作 請(qǐng)參閱表1433 通風(fēng)技術(shù)指導(dǎo) 請(qǐng)參閱表1434 鋼材表面處理 請(qǐng)參閱表1490 礦物磨料規(guī)范 請(qǐng)參閱表1491 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)編號(hào) 7443