雙柱雙工位液壓換網器系列：
●無機械密封結構，保證在高壓、高溫狀態(tài)下不滲料。有效降低換網阻力，減小液壓系統(tǒng)的工作壓力。
●優(yōu)質合金鋼經氮化處理，大幅延長產品使用周期。
●整體式工程油缸，使用壽命更長久。
●交替式工作模式，能保證在換網過程中的料流連續(xù)、穩(wěn)定以及工藝參數的可重復性。
●經過流變優(yōu)化后的蜂窩板，有效降低了擠出過程中流體剪切。
●配合行程位置傳感器，換網更精確，更可控。

本換網器采用無機械密封結構，通過控制精度，保證在高壓、高溫狀態(tài)下不滲料。

由于采用的無機械密封，減小換網阻力，有效降低使液壓系統(tǒng)的工作壓力

采用一體式結構，無承載縫隙，經過強化承載壓力，使系統(tǒng)承載壓力更高。

采用優(yōu)質合金鋼經氮化處理，大幅延長產品使用周期

采用一體式工程油缸，使用壽命更長久。

交替式工作模式，能保證在換網過程中的料流連續(xù)、穩(wěn)定以及工藝參數的可重復性。

經過流變優(yōu)化后的蜂窩板，有效降低了擠出過程中流體剪切。

配合安全屏蔽，有效保障操作者的人生安全。

配合位置開關，換網作用更精確，更可控。

行業(yè)內唯一一家采用模塊化組合模式，給予客戶更多選擇。

打開液壓系統(tǒng)電源，換網器在正常高溫狀態(tài)下工作，啟動液壓系統(tǒng)，按下A柱或B柱下行按鈕，網柱在液壓缸的作用下被推出本體，當位置到達底部端面機械行程極限，切斷液壓回路，有效保證液壓系統(tǒng)的操作安全以及重復切換精度。

系統(tǒng)暫時停止運行后，(位置如圖1所示)將伸出本體外的過濾腔室中已經使用過的過濾網和雜質清理干凈，并放入新的過濾網，同時將柱體上各排氣槽內的聚合物清理干凈，該工作完成后便可進行網柱復位操作。

該換網系統(tǒng)不是快速切換系統(tǒng)，網柱復位速度較慢。

當復位時液壓缸將網柱緩慢推動，上行至第一個自動排氣工作區(qū)間時，(根據物料粘度不同可以通過液壓系統(tǒng)進行適當調整網柱的移動速度，粘度值越大時移動速度越慢，反之則越快)；

當進料端腔室前部溢流槽與主流道接通，位置如圖2所示，熔體在高壓的作用下，迅速進入進料端腔室，由于自重，熔體會停留在腔室底部，內部的空氣會通過兩端切點位置的排氣槽被逐漸排出，由于網柱在不停移動，溢流槽與主流道結通間隙會不斷增大，進入進料端腔室的熔體會迅速增加。

3-4S之后當熔體達到排氣槽切點位置時，便會有少量熔體通過排氣槽位置溢出，此時第一次排氣工作完成，腔室內下半部分為高溫熔體，上半部分為高壓氣體。

此時的網柱仍在受液壓系統(tǒng)的推動作用，繼續(xù)在緩慢移動，前腔室兩端切點位置的排氣槽逐漸被關閉，但是出料端腔室切點位置的排氣槽和蜂窩板后上方的排氣小孔均處于打開狀態(tài)。此時便進入第二個排氣工作區(qū)間(該段工作時間根據物料粘度不同可通過液壓系統(tǒng)進行適當調整，粘度值越大時間越長，反之則越短),與此同時網柱移動過程中會有高溫熔體繼續(xù)進入進料腔室。

由于在高密度過濾網的阻力作用下，空氣通高密度的過濾網時的所受到的阻力要小于高溫熔體，所以前腔室內的剩余空氣會不斷被新進入的高溫高壓熔體擠壓，受擠壓后的空氣便會穿過濾網通過出料端腔室切點位置的排氣槽和蜂窩板后上方的排氣小孔不斷被排出。

網柱的緩慢移動，致使進入前腔室內的熔體會大量增加，當前腔室內的空氣被排凈之后，高溫熔體邊會通過過濾網流入出料端腔室，同樣在重力作用下?熔體會在先充滿腔室底部，當達切點位置的排氣槽時，會有部分滲出，但是此時網柱已經緩慢移動至排氣槽關閉位置，該排氣槽也將被緩慢關閉，

在此過程中腔室內的剩余空氣只能通過蜂窩板后上方的排氣小孔排出，

由于該排氣小孔位置處于腔室內最高位置，當氣體排凈后，高溫熔體便會通過排氣小孔相連的溢流槽溢出，整個排氣工作完成。

此時的網柱會在液壓缸的作用下繼續(xù)移動最終到達最頂端位置，即液壓缸行程到0位置，即到達下端面機械限位，保護液壓油缸，切斷液壓系統(tǒng)。到此一個換網周期完成。

打開液壓系統(tǒng)電源，換網器在正常高溫狀態(tài)下工作，啟動液壓系統(tǒng)，按下A柱或B柱下行按鈕，網柱在液壓缸的作用下被推出本體，推出過程中只有最底部行程觸點開關工作，其它行程觸電開關均不工作，當位置觸點到達底部觸點開關位置時，系統(tǒng)切斷液壓回路，保證更換過濾網時的操作安全。

系統(tǒng)暫時停止運行后，(位置如圖3所示)將伸出本體外的過濾腔室中已經使用過的過濾網和雜質清理干凈，并放入新的過濾網，并將柱體上各排氣槽內的聚合物清理干凈，該工作完成后便可進行網柱復位操作。

復位時，網柱在液壓缸的推動下移動至第一個行程觸點開關工作區(qū)間時，液壓系統(tǒng)短暫停頓4-6S左右（該段停留時間根據物料粘度不同可進行適當調整，粘度值越大時間越長，反之則越短）；進料端腔室前部溢流槽與主流道接通，位置如圖4所示。在高壓熔體的作用下，熔體迅速進入進料端腔室，由于自重，熔體會停留在腔室底部，腔室內的空氣便通過兩端切點位置的排氣槽被逐漸排出，4-6S之后當熔體達到排氣槽切點位置時，便會通過排氣槽少量溢出，此時第一次排氣工作完成，腔室內下半部分為高溫熔體，上半部分為高壓氣體。

此時的液壓系統(tǒng)會在短暫停留后自動啟動，網柱會在液壓缸的作用下再次移動，前腔室內切點位置的排氣槽逐漸被關閉，但出料端腔室切點位置的排氣槽和蜂窩板后方腔體上方的排氣小孔均處于打開狀態(tài)，同時網柱移動過程中會有高溫熔體繼續(xù)進入前腔室，此時由于高密度過濾網的阻力作用，空氣通高密度的過濾網時所受到的阻力要小于高溫熔體，且前腔室內的剩余空氣會不斷被新進入的高溫高壓熔體所擠壓，受擠壓后的空氣便會穿過濾網通過出料端腔室切點位置的排氣槽和蜂窩板后上方的排氣小孔不斷被排出

此時進入前腔室內的熔體會大量增加，當前腔室內的空氣被排凈之后，高溫熔體邊會通過過濾網流入出料端腔室，同樣在重力作用下?熔體會在先充滿腔室底部，當達切點位置的排氣槽時，此時網柱在緩慢移動，該排氣槽被緩慢關閉，在此過程中腔室內的剩余空氣只能通蜂窩板后方腔體上方的排氣小孔排出。

當出料端腔室切點位置的排氣槽被關閉時。此時的網柱在液壓缸的推動下移動至第二個行程觸點開關工作區(qū)間，液壓系統(tǒng)會短暫停頓2-4S左右，（該段停留時間根據物料粘度不通可進行適當調整，粘度值越大時間越長，反之則越短）

由于該排氣小孔位置處于腔室內最高位置，當氣體排凈后，高溫熔體便會通過排氣小孔相連的溢流槽溢出，整個排氣工作完成。

此時的液壓系統(tǒng)會在短暫停留后自動啟動，網柱會在液壓缸的作用下再次移動最終到達最頂端觸點開關位置，即液壓缸行程到0位置，觸點開關工作，切斷液壓系統(tǒng)，到此一個換網周期完成。