?　　疲勞試驗機用于進行測定金屬、合金材料及其構(gòu)件（如操作關(guān)節(jié)、固接件、螺旋運動件等）在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負荷的疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴展試驗。 疲勞試驗機在配備相應(yīng)試驗夾具后，可進行正弦載荷下的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、薄板材拉伸試驗、厚板材拉伸試驗、強化鋼條拉伸試驗、鏈條拉伸試驗、固接件試驗、連桿試驗、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗、彎扭復(fù)合疲勞試驗、交互彎曲疲勞試驗、CT試驗、CCT試驗、齒輪疲勞試驗.
高可靠性，沒有維護的液壓源及閥門、泵或冷卻系統(tǒng)，簡單容易的操作，整個試驗過程中處于高頻率的操作試驗 ? 低能源消耗量 ? 軟件有許多實用價值和界面用戶友好的操作系統(tǒng)疲勞試驗機。
疲勞試驗機這個系統(tǒng)包括是固定在動態(tài)裝載流程的電磁體和彈簧(彈性)兩個零件工作。磁鐵與運作獨立靜態(tài)負載系統(tǒng)之間需要很小但恒定的空氣簡隙。動態(tài)圈準許全面運行測試在靜止的獨立裝載系統(tǒng)。MAGNODYN系統(tǒng)設(shè)計準許標本或組件直接地使用活動電源。
主要特點設(shè)備用途及基本要求：
設(shè)備主要用于測定各種金屬材料在高頻下的疲勞性能、S/N曲線測定、裂紋擴展、門檻值和斷裂韌度等力學性能。
設(shè)備要采用國際上同行業(yè)中先進設(shè)計思想，成熟的制造技術(shù)，必須具有優(yōu)良的品質(zhì)和可靠性，必須具有良好的操作性和方便的維修性以及安全性，采用的技術(shù)必須符合相應(yīng)的國際標準和中國國家標準。
設(shè)備使用中不會危害人身健康（提供相關(guān)驗證或檢測證據(jù)）。
高頻疲勞測試系統(tǒng)能在負載狀態(tài)下能連續(xù)工作120小時以上，過載120%對試驗機不造成損傷。
設(shè)備的總體能耗需符合環(huán)保要求，總耗電量一般不超過8kWA。
設(shè)備設(shè)計制造應(yīng)符合ISO國際標準。
疲勞試驗機是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征，進而學會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設(shè)備一般有疲勞試驗機和游標卡尺。
在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當達到一定限度時，構(gòu)件會突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當承受交變應(yīng)力時，往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域：較為光滑的裂紋擴展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時而張開時而閉合，相互擠壓反復(fù)研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是最后突然斷裂形成的。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，機械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此，通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。
設(shè)備采用全數(shù)字化伺服控制系統(tǒng)，工作頻率滿足30~300Hz；頻率分辨率：不小于0.1Hz。
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