塑料排水板生產(chǎn)廠家，湘西1.0cmHDPE排水板廠家報價，廠家直銷，沒有供應(yīng)商

塑料排水板 在洋山一期地基加固工程中的試驗 摘要：洋山一期地基加固工程中，在鑊蓋塘以南、碼頭以北存在一塊淤泥軟臥層，對該區(qū)域的處理，設(shè)計要求進行40米深度的塑料排水板施工。項目部選擇兩種機型進行了塑料排水板的試驗，最大深度達33米，在對該區(qū)域進行地質(zhì)檢測后，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有所變化，經(jīng)與設(shè)計聯(lián)系后，采用了其它地基處理方式。但本次的塑排試驗，為后期同類型的地基加固積累了寶貴的經(jīng)驗。 關(guān)鍵詞：單套管、雙套管、含水量、壓縮性、沉降 一、簡述 洋山一期塑料排水板施工區(qū)主要位于鑊蓋塘南側(cè)下方, 此區(qū)域原為海域, 泥面標高約為-21.0～-25.0m, 后經(jīng)吹填形成陸域至+6m標高，吹填砂是指粒徑大于0.075mm 、顆粒重量超過80%的砂土，主要由砂質(zhì)粉土和粉砂組成。吹填砂厚度為27~31米，主要以粉細砂為主，含貝殼碎片，局部混較多粘性土，為粉細砂混粘性土或粉質(zhì)粘土混粉細砂。具體砂質(zhì)分為三段：第一段標貫擊數(shù)N<10擊，為松散的粉細砂層，第二段的土層為稍密—中密狀的吹填粉細砂，標貫擊數(shù)1015擊，第三段土層為中密狀粉細砂，標貫擊數(shù)15機械設(shè)備 打設(shè)塑料排水板的設(shè)備有兩種形式：一種為履帶式打樁機，一種為門架式插板機(帶導(dǎo)軌) 。要求用能打入設(shè)計深度的靜力式或振動式設(shè)備，不可用錘擊式或水沖式。套管插入桿為扁平狀或圓形，內(nèi)徑大于排水板的尺寸，長度大于排水板設(shè)計長度，在打設(shè)中保護排水板不 被損壞。 本次試驗，我們共改造、組織兩臺履帶式打樁機進行試驗。一臺機架總高度為43.5米, 重約45T, 配備不同型號振動錘, 主插管長42米、采用壁厚10㎜，管徑<=160mm的無縫鋼管焊接而成，鋼管材料為錳鋼、其強度較高。插管下端焊接一個10㎜×50㎜×160mm 的矩形端頭，利用φ<=30mm的插銷固定塑料排水板端頭。整臺打樁機配備一臺150KW 的發(fā)電機，以提供機械行走和打排水板用電。另一臺樁架高度為27米，重約23T ，采用不同型號振動錘，主插管為雙套管形式，外管長度為23米。內(nèi)管φ<=130mm、外管φ<=160mm，內(nèi)外管的連接采用4顆φ<=25mm插銷連接，插銷間距為20～30㎝左右。整臺打樁機配備一臺120KW 的發(fā)電機。 四、施工工藝 1、測量放樣 (1)根據(jù)設(shè)計資料提供的起訖樁號打出控制樁，再每隔10～20m 放出路線中心樁。 (2)按照打設(shè)的寬度放出邊樁及護樁。 2、地面清理及整平 將施工范圍內(nèi)的雜物清理干凈，并將施工場地大致整平，若設(shè)計有整平標高時，應(yīng)按設(shè)計標高整平，并進行壓實(壓實度＞85%)。 3、砂墊層鋪設(shè) 一般天然泥面須鋪設(shè)砂墊層，形成排水通道，砂墊層總厚度要求大于30cm(壓實) 。攤鋪做到均勻、平整，形成雙向橫坡。同時注意避免泥土、雜物混入砂層。壓實應(yīng)用靜壓式壓路機進行，不得振碾。由于本次施工地表已有吹填砂，不需再鋪設(shè)砂墊層。 4、樁位放樣 (1)首先根據(jù)設(shè)計給定的處理長度、寬度計算出布設(shè)的排數(shù)和列數(shù)。 (2)根據(jù)計算結(jié)果畫出布樁圖，標明排列的編號。每排樁的軸線應(yīng)垂直于路線中心線，曲線上應(yīng)為法線方向。同時應(yīng)繪制一張較大的布樁圖交施工人員打設(shè)時使用，每施打一根在圖上相應(yīng)位置標出，以免遺漏。由于有些處理段落位于不規(guī)則的邊界區(qū)域，應(yīng)注意不要超布或遺? 漏。 (3)根據(jù)布樁圖在鋪設(shè)好的砂墊層上放出具體的樁位，做出鮮明的標志。一般可用15cm 長的塑料排水板（已剖開的）插在樁位上，放樁位時一般一次不宜過多，可先在半幅內(nèi)布設(shè)。以免施工時丟失。施工中應(yīng)經(jīng)常注意檢查和保護，丟失的及時補上。 5、塑料排水板施工 1）施工準備 在進行施工放樣等工序的同時，應(yīng)做好施工準備。主要是塔架的拼裝，機件的安設(shè)調(diào)試，可在待處理地段端部的場地上進行。然后試打2～5根檢驗機器的性能、地質(zhì)情況及工藝。 2）施打排水板 A 、機器調(diào)試正常后移入場內(nèi)。 B 、將排水板裝入卷筒，并穿過振動錘將排水板引入插桿中。 C 、將排水板從插入桿端頭引出、折回，夾上短鋼筋，用訂板機訂好。 D 、拉緊排水板，將插入桿對準樁位。 E 、開啟振動將插入桿壓入地基。 F 、到達設(shè)計深度后將插入桿拔出，則排水板被短鋼筋錨固于孔底。 G 、在砂墊層以上30cm 處將排水板剪斷埋入砂中。 H 、移至下一個樁位。 具體設(shè)備及流程如下： 1） 單管式振動打設(shè)機 鋼管（D＝14-16cm， 塑料排水板 鋼管扶正器 振動錘 卷狀塑料排水板 鋼管扶正器 加壓裝置 初次打入鋼管2）套管式振動打設(shè)機 雙套管預(yù)備 提出內(nèi)套管 最終打入鋼管打入雙套管繼續(xù)打入套管 五、施工技術(shù)要求 根據(jù)施工圖設(shè)計要求，本場地地基處理要求如下： 1） 塑料排水板采用B 型和C 型排水板，板芯材料為透明型、濾膜為粘合型，主要技術(shù)參數(shù)見下表： 2）塑料排水板外露長度不小于500㎜。 3）施工時應(yīng)提交詳細施工記錄，包括插板深度、板位、垂直度、外露長度、回帶長度、回帶板根數(shù)、布打根數(shù)與位置，具體控制標準詳見如下： 板位標記偏差：＋70㎜; 回帶長度：≤500㎜（根數(shù)不得超過打設(shè)總根數(shù)的5%，大于1.5米時應(yīng)在插點附近補打）； 外露長度：-0、+500㎜（根數(shù)小于3%） 平面位置：+100㎜（根數(shù)小于10%） 垂直度：+1.5%（根數(shù)小于10%） 4）打塑料排水板時嚴禁出現(xiàn)扭曲、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象，如果有此現(xiàn)象，應(yīng)在插點附近補插。 5）打設(shè)塑料排水板應(yīng)采用套管打法，并使用套靴；套管的斷面形狀、尺寸與管靴的材料、型式等應(yīng)滿足打設(shè)垂直度、深度等對套管強度及剛度要求，并減少對地基產(chǎn)生擾動。管靴材料可采用鋼板、鋼筋、混凝土或硬質(zhì)塑料等，型式可根據(jù)試驗確定。 六、施工說明 1）項目部自2004年4月5日到4月10日采用單套管進行了塑料排水板的試打工作, 振動錘采用30KW 、套管采用φ152鋼管，共進行了23個點的試驗，施工深度從14.5m ～24.5m 不等。從現(xiàn)場的試驗情況看，施工場地地表下24.5m 內(nèi)可分成三個小段。第一小段0m —13.5～17.5m 內(nèi)的土層，施工時間在2—3分鐘，電流表讀數(shù)在50A 以內(nèi)，這一段導(dǎo)管急速下沉；第二段13.5～17.5m —17.5～20m 內(nèi)的土層，施工時間一般在15分鐘以內(nèi)，電流表讀數(shù)在50—100A 間，這一段基本靠振動錘的震振動下沉；第三段17.5～20m —20.2～24.5m 內(nèi)的土層，施工時間一般大于20分鐘，且電流表讀數(shù)始終在100—120A 以上，電機已屬超負荷狀態(tài)，插管下沉速度緩慢，甚至停止下沉?？傮w看，試驗深度與設(shè)計要求相距較遠，基本沒有穿透25米厚的砂層，同時目前的設(shè)備也不能滿足試驗要求。 2）2004年6月5日至10日，在吸取第一次試打經(jīng)驗后，對管靴的? 形狀進行了改變，改平口狀為棱錐狀，增強了穿透能力。施插進入硬層后，如果阻力偏大，則提升插管1米后再進行施插。本次試驗是在第一次試驗孔中選取部分進行二次施插，一方面可檢查塌孔情況，另一方面為以后施工工藝提供借鑒，試驗結(jié)果表明取得了一定的效果： A 、根據(jù)與前一次相同施插深度所需時間比較，第二次施插時間明顯縮短； B 、施插深度比前一次增加了2.5m~3.8m，最深達28.3m ；說明管靴改進后有利于施插．但整體深度仍有欠缺。 C 、施插進入硬層后阻力偏大時，可采用先提升插管再施插的方法，結(jié)果表明電流讀數(shù)明顯不降，最后終止施插時，電流讀數(shù)一般仍穩(wěn)定在50~80A之間。 D 、在改進管靴的同時，我們也采用45KW 振動錘，套管仍采用φ152鋼管但增加了壁厚，最終施打最大深度為33.7m 。共施打塑料排水板15根，從施工情況看，一般完成一個排水板插設(shè)需10~15分鐘，但總體深度仍沒有完全滿足設(shè)計要求深度。

，關(guān)系到防水的可靠性，應(yīng)選用熱合機進行雙焊縫焊接。為保證便兩幅防水板之間的洞內(nèi)焊接質(zhì)量，洞內(nèi)幅與幅接縫處噴砼面應(yīng)事先整理平順，使防水層在平整的基面上進行鋪貼。 （4）嚴格按施工工藝施工，防水板的搭接長度≮10cm，搭接接頭用雙縫熱熔焊接機焊接，用氣壓計充氣檢查，兩條焊縫間生成2.5邊的氣壓，在15分鐘，氣壓下降便應(yīng)小于0.25，確保接頭聯(lián)結(jié)質(zhì)量。 （5）防水板鋪好后，后續(xù)工序應(yīng)細心操作，不得損壞防水層，在二次模注灌注砼前再仔細檢查，如有損壞及時修補。 4、止水帶與止水條的設(shè)置 （1）施工前，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙，采用φ10鋼筋制作加工止水帶的鋼筋卡子。。立模時將其穿入堵頭板用做固定。 （2）施工中為保證止水帶的安裝質(zhì)量，澆注混凝土?xí)r，應(yīng)將止水帶彎折成直角形狀，其一側(cè)被澆注在混凝土中，另外一側(cè)則在施工后拉出，澆注在下一個循環(huán)的襯砌中。施工中，為方便止水帶彎折成直角，可在模板內(nèi)側(cè)用φ22鋼筋將止水帶固定在堵頭板上，但不得將止水帶弄破。要求在澆注混凝土的過程中，止水帶不得被掀起，一旦發(fā)現(xiàn)止水帶與止水條偏移。應(yīng)立即進行糾正，防止下一次混凝土施工時不得已鑿出。 （3）止水帶與止水條在安裝時以及在混凝土澆搗作業(yè)過程中，應(yīng)注意止水帶與止水條的保護，不得被鋼筋、石子和釘子刺破，如發(fā)現(xiàn)有被刺破、割裂現(xiàn)象，必須及時修補或更換。 （4）加強混凝土振搗，排除止水帶、止水條底部氣泡和空隙，使止水帶、止水條和混凝土緊密結(jié)合。 5、防水混凝土的澆注 正陽3#隧道的二次襯砌混凝土采用C25防水混凝 土澆注，其抗?jié)B等級為S6，其具體施工要求如下了： （1）施工前，應(yīng)配備經(jīng)過檢驗合格的計量器具，嚴格按照施工配合比施工。堅持盤盤過磅。 （2）攪拌時按照設(shè)計配合比加入外加劑，增加抗水性。 （3）施工中加強混凝土的振搗工作，保證混凝土的密實性，提高其抗?jié)B性。 （4）由于本隧道的二次襯砌混凝土采用混凝土輸送泵輸送，施工中為保證防水混凝土的澆注質(zhì)量，應(yīng)設(shè)置專人經(jīng)常檢查輸送泵管路，確保混凝土的輸送正常，檢查內(nèi)容包括：是否有堵管現(xiàn)象；輸送泵的各個管節(jié)的接頭螺栓是否有松動現(xiàn)。如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時對管路進行清洗并上緊螺栓。 （5）每次襯砌混凝土澆注完畢后，應(yīng)將輸送泵的管節(jié)清洗干凈后，堆放整齊，以便下次施工使用。 （6）混凝土輸送泵的混凝土出管壓力很大，襯砌施工前安裝管路時，不應(yīng)將混凝土出口的管口正對隧道內(nèi)鋪設(shè)好的防水板，嚴防防水板被混凝土的沖擊力沖裂或偏移。 （7）本隧道采用整體式臺車進行二次襯砌工作，混凝土輸送泵布管時，其管路嚴禁綁縛在臺車上，以防管路振動造成臺車的搖晃，影響混凝土施工質(zhì)量。 （8）澆注混凝土?xí)r，其兩側(cè)邊墻應(yīng)對稱澆注，兩側(cè)混凝土澆注的高差不得大于50厘米，嚴防造成偏壓。 （9）為使混凝土有足夠的密實度，較好的起到防水作用，施工中采用插入式振動棒進行振搗。 五、安全保證措施： 1、工地現(xiàn)場設(shè)立專職的安全員，對工地的安全工作全權(quán)負責(zé)。 2、防水板的鋪設(shè)中，施工人員在高空作業(yè)，應(yīng)佩帶安全繩，作業(yè)臺架應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)立剪刀撐，嚴防傾覆。 3、施工時，應(yīng)設(shè)置專人查看隧道內(nèi)的圍巖及臨時支護情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時通知。 4、進行此項工程的作業(yè)時，隊安全員應(yīng)針對所施工項目的特點，有針對性的進行安全技術(shù)交底，要求該作業(yè)班組的成員參加，做到“安全生產(chǎn)，警鐘長鳴”。 5、進行防水板的鋪設(shè)前鉆眼施工時，施工人員應(yīng)配備眼罩，以防灰塵進入眼睛內(nèi)。 6、作業(yè)人員在作業(yè)工程中，各種電線路應(yīng)按照要求接設(shè)，不允許亂拉線，以防漏電或者電線將人絆倒。 7、在進行二次襯砌的施工時，混凝土輸送泵的管節(jié)接頭處嚴禁站人，以防崩管傷人。 8、在襯砌臺車上作業(yè)的施工人員，除佩帶必要的防護用品外，必須佩帶安全繩。并且嚴禁上下多重作業(yè)，不得已時，應(yīng)設(shè)專人防護。 六、質(zhì)量保證措施 1、所有進場原材，必須有出廠合格證，并經(jīng)過檢驗合格后，方可使用。 2、防排水結(jié)構(gòu)的施工，必須嚴格按照工程部技術(shù)交底進 行，嚴禁在現(xiàn)場私自更改。 3、現(xiàn)場設(shè)立兼職的質(zhì)量檢查員，對施工現(xiàn)場的質(zhì)量工作全權(quán)負責(zé)，并及時解決施工過程中遇到的質(zhì)量問題。 4、隧道內(nèi)縱橫向排水管的安裝，應(yīng)嚴格按照設(shè)計的坡度和位置進行，安裝前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場的質(zhì)量檢查員或技術(shù)負責(zé)人檢查，以防萬一。 5、防水板安裝前，一定要對安裝面進行清理，嚴禁有堅硬突出物的存在，導(dǎo)致防水板破漏，影響防水質(zhì)量。 6、有滲水或有股水流時，按規(guī)定安裝橡塑排水板和彈簧排水管，安裝時，應(yīng)找準滲水或股水流的出水處，“對癥下藥”，充分發(fā)揮其防水作用，嚴禁敷衍了事。 7、防水板施工統(tǒng)一采用無釘熱合鋪設(shè)法，相鄰防水板搭接長度不得小于10厘米，防水板應(yīng)與鉆眼安裝的塑料脹管系接牢固。 8、鋪設(shè)防水板時，特別是在拱部的時候，不能將防水板拉的太緊，以免崩裂或被襯砌的混凝土壓斷，導(dǎo)致返工。 9、止水帶或止水條施工時，為保證其質(zhì)量，施工中應(yīng)時刻注意其位置有無變化，隨時糾正。 10、因地制宜的布設(shè)混凝土輸送泵的管路，使混凝土的輸送距離最短。施工中經(jīng)常對管路進行檢查，嚴防堵管，造成澆注工作的停止。 11、若發(fā)現(xiàn)有未按照設(shè)計或規(guī)范要求施工的現(xiàn)象，將堅決追究現(xiàn)場管理人員的責(zé)任，并對所施工項目堅決予以返工重做。 基本含義 復(fù)合方式 防水層 施工 設(shè)計 優(yōu)缺點 編輯本段基本含義 　　復(fù)合式襯砌指的是分內(nèi)外兩層先后施作的隧道襯砌。在坑道開挖后,先及時施作與圍巖密貼的外層柔性支護(一般為噴錨支護)，也稱初期支護，容許圍巖產(chǎn)生一定的變形，而又不致于造成松動壓力的過度變形。待圍巖變形基本穩(wěn)定以后再施作內(nèi)層襯砌（一般是模筑的），也稱二次支護。兩層襯砌之間，根據(jù)需要設(shè)置防水層，也可灌筑防水混凝土內(nèi)層襯砌而不做防水層。 編輯本段復(fù)合方式 　　復(fù)合式襯砌的外、內(nèi)層復(fù)合方式有以下幾種：噴錨支護和混凝土襯砌；噴錨支護和噴射混凝土襯砌；可縮式鋼拱噴射混凝土支護和模筑或噴射混凝土襯砌，以及裝配式襯砌(管片)和 復(fù)合式襯砌 模筑混凝土襯砌等。最通用的是外層采用噴錨支護或輕型管片，內(nèi)層采用整體式模筑混凝土襯砌。 編輯本段防水層 　　兩層襯砌間的防水層，可采用噴涂乳化瀝青等防水膠劑，或采用厚度不等的軟聚氯乙烯薄膜、聚異丁烯片、聚乙烯片等防水卷材，并固定在支護上。為保證防水卷材施工接縫的質(zhì) ，一般需要用

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