過去的產(chǎn)品研發(fā)過程相對為說比較獨立、靜止、封閉，通常是由一個設(shè)計人員根據(jù)即定的要求去設(shè)計一份產(chǎn)品，如果需求發(fā)生改變，或是其它產(chǎn)品有運用到這項產(chǎn)品的某個部件，或是這項產(chǎn)品的某些零件的個別尺寸發(fā)生變化的情況下，產(chǎn)品設(shè)計在可拓延性交互性方面就出現(xiàn)了制約。現(xiàn)在提出一個新的設(shè)計觀念就是創(chuàng)新設(shè)計和協(xié)同設(shè)計CPC（亦稱協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)或是產(chǎn)品協(xié)同商務(wù)）。創(chuàng)新設(shè)計是指產(chǎn)品概念設(shè)計階段必然有一個動態(tài)的不確定的反復(fù)修改的構(gòu)思過程，直到逐步逼近并最終獲得符合顧客需求的產(chǎn)品設(shè)計。而協(xié)同設(shè)計是指在設(shè)計階段，產(chǎn)品壽命中80%的累積成本已經(jīng)被固定，若按傳統(tǒng)方式進行產(chǎn)品研發(fā)，過程耗時太長，往往丟失了搶占市場的先機，如果采用“并行工程”，以團隊協(xié)作的方式，讓上、下行的有關(guān)人員都參與設(shè)計，借助計算機與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行對話，使設(shè)計者能在最短的時間內(nèi)以最快的速度修改設(shè)計方案，以達到客戶的要求，并且滿足生產(chǎn)的需要。例如運用相關(guān)的軟件與數(shù)據(jù)接口以及網(wǎng)絡(luò)，在設(shè)計者生成三維實體圖同時，也能使其他人員根據(jù)各自的需要自動生成相應(yīng)的工程圖紙和資料，如零件圖、結(jié)構(gòu)裝配圖、裝配立體圖、包裝圖、效果圖以及材料明細表、價格統(tǒng)計表等。這也有利于虛擬制造技術(shù)。的實現(xiàn)，即在掌握了某種產(chǎn)品全部信息的條件下，以貯存產(chǎn)品信息替代貯存產(chǎn)品實物，一旦需要，可以隨時隨地準確無誤地將之生產(chǎn)出來。