組成與組份·是以專用氣干性、柔韌性永宏牌不飽和聚酯為主，輔以補(bǔ)強(qiáng)劑、穩(wěn)定劑、填料、催干劑等配料，經(jīng)特殊工藝合成的雙組份反應(yīng)型膩?zhàn)?。?yīng)用范圍·用于家具、地板、墻體裝飾、汽車修補(bǔ)、工程機(jī)械、汽車或機(jī)車整車制造、靜電噴涂及對(duì)表面平整有高溫固化的工藝要求。性能與特點(diǎn)·常溫固化快，無須加熱。干燥速度快。附著力強(qiáng)，不易脫落，耐沖擊性能好。柔韌性好，不收縮、不開裂。易打磨，不粘砂紙。205及206型號(hào)原子灰具有導(dǎo)電、耐高溫性能，耐溫可在180~230℃。使用方法·將被涂物處理干凈，用噴砂或粗砂紙（40#～60#）充分打磨，徹底清除銹污、舊漆、水分及其它附著物。然后用氣泵吹凈表面，并應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)刮涂原子灰。如超過2小時(shí)，則使得被涂物表面長時(shí)間接觸空氣和潮氣而生成鐵銹，影響附著力。有的用戶采用磷化液或化百水進(jìn)行表面處理。但因磷化處理施工工藝復(fù)雜，且影響磷化處理效果的因素也很多，如不能正確操作，則會(huì)降低原子灰的附著力，產(chǎn)生桔皮、起泡等現(xiàn)象。另外，磷化液的質(zhì)量及操作工的技術(shù)水平都會(huì)影響磷化效果。因此，不建議用戶進(jìn)行表面磷化處理。主劑與固化劑按重量計(jì)算以100：2進(jìn)行充分混合調(diào)配，調(diào)制成顏色均勻的混合物。調(diào)配均勻狀膩?zhàn)右?－10分鐘內(nèi)使用（隨環(huán)境溫度濕度變化，使用時(shí)間可能有變化，使用時(shí)間可能有變化）。嵌涂膩?zhàn)硬坏糜袣馀轁B入，必須用刮刀刮平。待原子灰全部干燥硬化后再進(jìn)行打磨，固化時(shí)間與打磨時(shí)間受環(huán)境溫度、濕度影響較大。本品在固化24小時(shí)后，可根據(jù)施工工藝要求，在低于130℃的任何溫度下進(jìn)行適時(shí)烘烤。如因施工環(huán)境溫度過低或?yàn)榱粟s工時(shí)，需加快原子灰的固化和打磨速度，可采用紅外燈、噴燈或其它加熱工具輔助加熱，但應(yīng)避免局部過熱，以免降低原子灰的附著力。另外，輔助加熱不能急于求成，應(yīng)遵循一定的升溫曲線。一般情況下，用戶可以結(jié)合實(shí)際，參考下面的升溫曲線：原子灰刮涂-（50-60）℃烘烤30分鐘-（80-90）℃烘烤1小時(shí)。本品與各種漆類均能很好的配伍使用，但應(yīng)選擇合格的漆料、固化劑、稀料以及正確調(diào)配。有的漆料配制不合格，固化劑（一般為TDI，其滲透力極強(qiáng)）計(jì)量不準(zhǔn)，過量的TDI會(huì)滲入原子灰中，影響原子灰的質(zhì)量，有的稀料是為了降低成本，加入了大量的苯類溶劑，苯類溶劑不但有毒，而且揮發(fā)較快，易出現(xiàn)龜裂、反霜、起泡、桔皮等事故。因此應(yīng)選用醋酸丁酯、丁酮、二丙酮醇等配制的優(yōu)質(zhì)稀料，以保證施工質(zhì)量。耐高溫原子灰使用方法：先將原子灰按使用量取出，按1.5～2％摻入原子灰專用固化劑，并盡快攪拌均勻。將攪拌均勻后的原子灰按貴單位的工藝要求涂刮在所需要涂刮的工件上，并等其表干（手觸摸后不粘手）。將已經(jīng)表干的工件送入烘箱中熱固化，固化溫度150℃1小時(shí)。經(jīng)熱固化1小時(shí)后的工件經(jīng)降溫后進(jìn)行打磨平整到符合貴單位工藝要求。將已打磨平滑符合貴單位工藝要求的工件再送入烘箱中升溫到符合貴單位工件工藝要求的溫度230±5℃。注意事項(xiàng)·用過的膩?zhàn)蛹捌渌s物決不允許裝入主劑桶內(nèi)。操作結(jié)束后使用工具可用苯乙烯、橡膠水等溶劑清洗。貯存于低溫干燥通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，防止日光直射及雨水等。按生產(chǎn)日期計(jì)算保存期為半年。超過保存期，如粘度未增及未變質(zhì)仍可使用。固化劑為強(qiáng)氧化劑，有腐蝕性，接觸皮膚后應(yīng)立即用肥皂水清洗。存放時(shí)避免與還原劑接觸。切勿入口，不要讓兒童接觸。