弧形閘門組成：主要由門葉、支臂和支鉸等三大部分組成。
????閘門結(jié)構(gòu)要求：有足夠的強(qiáng)度和整體剛度，有良好的工藝性，方便制造、運輸、安裝、防銹蝕和檢修，并盡可能節(jié)省鋼材。
弧門按主梁布置方式，可分為主橫梁式和主縱粱式。?
????弧門按梁系的連接形式，又分為同層連接（等高連接）和層疊連接（非等高連接）等形式。
????目前常選用形式：主橫梁同層布置、主縱梁同層布置和主縱梁層疊布置三種。露頂式弧形閘門
1－門葉；2－支臂；3－支鉸；4－啟閉鋼繩主橫梁同層布置
1－面板；2－水平次梁；3－隔板；4－主橫梁；5－支臂；6－支鉸

????結(jié)構(gòu)特點：
????①水平次梁、垂直次梁（大隔板）和主橫梁共同組成梁格。梁格的長短邊比例一般為1.5～3.0，且長邊與主梁的軸線方向相同。
????②面板支承在梁格上并與梁格焊接成整體。
????③支臂與主橫梁用螺栓連接而構(gòu)成剛性框架。
????結(jié)構(gòu)優(yōu)點：整體剛性好，結(jié)構(gòu)簡單，適用于寬高比比較大的孔口。

主縱梁層疊布置

主縱梁層疊布置
1－面板；2－水平次梁；3－垂直次梁；4－主縱梁；5－支臂；6－支鉸
????構(gòu)造：水平次梁與垂直次梁組成梁格，面板支承在梁格上且與梁格焊成整體。梁格與兩條主縱梁相連，主縱梁再與支臂以螺栓連接而組成主框架。
????結(jié)構(gòu)特點：便于分段，安裝拼門簡便，但梁系的連接高度增大了，且整體剛性不如同層布置好。這種結(jié)構(gòu)形式適用于寬高比比較小的場合。
主縱梁同層布置主縱梁同層布置
1－面板；2－垂直次梁；3－主縱梁；?4－橫梁；5－支臂；6－支鉸
????構(gòu)造：兩根主縱梁與多根垂直次梁平行且前端（與面板連接端）平齊，并與面板焊成整體。橫梁支承在垂直次梁上，其后端與主縱梁齊平。主縱梁與支臂用螺栓連接而成為主框架，
????特點：面板直接參與主縱梁的工作，降低了梁格的高度而增加了整體剛度。但縱梁的制造加工要求較高，安裝拼門較困難。適用于寬高比比較小的弧門。
主橫梁式弧形閘門的支臂與主橫梁組成框架型式
????主橫梁式弧形閘門的支臂與主橫梁組成框架型式有(圖6-5)：
????I型框架結(jié)構(gòu)、Ⅱ型框架、Ⅲ型框架結(jié)構(gòu)。

主橫梁式弧門的主框架型式
????I型框架結(jié)構(gòu)
????優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，且由于主橫梁的懸臂部分的負(fù)彎矩而減小了跨中的正彎矩，從而用鋼較省。
????缺點：需要特定的土建支承條件，如露頂式弧門要增設(shè)支承閘墩或支承橫梁，這就增加了土建工程量。
????在潛孔式孔口上則提供了天然的支承條件，因而應(yīng)用較多。
????Ⅱ型框架，斜支臂支承在閘墩的牛褪上。
????優(yōu)點：具有I型框架的優(yōu)點，又不增設(shè)支承結(jié)構(gòu)。
????缺點：斜支臂在工作中產(chǎn)生側(cè)向推力，支臂和支鉸的幾何關(guān)系較為復(fù)雜，給制造和安裝增加了一定的難度。
????應(yīng)用：多用于大跨度弧門。
????Ⅲ型框架結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，但由于跨中彎矩較大，因而用鋼材較多，只在閘孔空間受到限制時應(yīng)用。
????主橫梁式弧形閘門多采用雙主梁布置，每側(cè)支臂的肢數(shù)與主橫梁數(shù)相同。雙主梁為等荷布置，兩根主橫梁之間的距離要滿足制造、運輸和安裝的要求。
????支臂與主橫梁的連接要求：具有足夠的強(qiáng)度、剛度和可靠性。
????連接的方法：焊接和螺栓連接兩種，見圖6-6。焊接連接由于其不可拆性及其安裝定位不方便而一般不再使用。螺栓連接則無上述不足，而且利用抗剪板承受連接部分的橫向剪力，使得螺栓只承受彎矩產(chǎn)生的拉力，可大大減小螺栓尺寸且工作安全可靠。

弧門支臂與主橫梁連接形式
1－主橫梁；2－支臂；3－抗剪板；4－連接螺栓
6.2弧門制造的準(zhǔn)備工作
????孤形閘門制作場地包括：零部件制作場地、門葉拼焊場地和總體預(yù)組裝場地。?
????特殊性(與平面鋼閘門相比)：它的面板、大隔板、邊梁等呈弧形。
????場地布置要求：
????①零部件的制作場地應(yīng)安排在車間內(nèi)。應(yīng)將鋼板、型鋼的矯正，放樣下料，刨邊加工，面板卷弧，零部件的對裝、焊接，零部件的矯正等工序布置成流水作業(yè)線。
????②車間要有足夠大的放大樣平臺。平臺表面要水平且光滑平整，結(jié)構(gòu)上要有足夠的強(qiáng)度和剛度。
????③門葉拼裝和總體預(yù)組裝場地可視弧門大小而定，較小的弧門，場地布置在廠內(nèi)則比較方便，對于大型弧門則一般布置在露天。
????④由于弧形閘門的特殊性，拼焊臺要根據(jù)曲率半徑搭設(shè)成弧形的，總體預(yù)組裝臺要考慮門葉、支臂、支鉸的組合等。
6.2.1場地布置
????孤形閘門制作場地包括：零部件制作場地、門葉拼焊場地和總體預(yù)組裝場地。?
????特殊性(與平面鋼閘門相比)：它的面板、大隔板、邊梁等呈弧形。
????場地布置要求：
????①零部件的制作場地應(yīng)安排在車間內(nèi)。應(yīng)將鋼板、型鋼的矯正，放樣下料，刨邊加工，面板卷弧，零部件的對裝、焊接，零部件的矯正等工序布置成流水作業(yè)線。
????②車間要有足夠大的放大樣平臺。平臺表面要水平且光滑平整，結(jié)構(gòu)上要有足夠的強(qiáng)度和剛度。
????③門葉拼裝和總體預(yù)組裝場地可視弧門大小而定，較小的弧門，場地布置在廠內(nèi)則比較方便，對于大型弧門則一般布置在露天。
????④由于弧形閘門的特殊性，拼焊臺要根據(jù)曲率半徑搭設(shè)成弧形的，總體預(yù)組裝臺要考慮門葉、支臂、支鉸的組合等。
6.2.2門葉拼焊弧形臺
????弧形閘門門葉制造一般采用臥式拼裝法，即面板凹面朝上，梁系在其上的拼裝方法。使用這種拼裝方法，需要搭設(shè)弧形拼焊臺。
????⑴弧形臺的曲率半徑問題
????問題：弧門制造焊接過程中，不僅存在縱向的和橫向的收縮變形，而且還存在沿徑向的收縮變形，使孤門在拼裝焊接之后，曲率半徑發(fā)生變化。
解決措施：搭設(shè)弧形臺考慮這一因素的影響，使制造出來的弧門的曲率半徑符合規(guī)范的要求。

放大樣曲率半徑R/的計算
??設(shè)：AMAˊ為所設(shè)計面板弧長；
??????OA＝R為設(shè)計曲率半徑；2α為面板弧長所對的圓心角；
??????MN為設(shè)計弧的矢高。
????將OA鉛徑向延長Δ得B點，同理得到Bˊ點，用B、M、Bˊ三點共圓法得到另一曲率中心Oˊ點。
??設(shè)：OˊB=?OˊBˊ為放大的曲率半徑；
??????BMBˊ為放大的弧長；
??????MP為放大延長的矢高。
⑵弧形臺的結(jié)構(gòu)形式

?鋼立柱固定式弧形臺
????弧形臺的結(jié)構(gòu)形式(根據(jù)曲率半徑是否可調(diào))：
????可調(diào)弧形臺和固定式弧形臺。
????鋼結(jié)構(gòu)式固定弧形臺構(gòu)造(圖6-9)：基礎(chǔ)部分澆混凝土，表面預(yù)埋基礎(chǔ)鋼板(帶錨筋)。鋼板上焊有型鋼制作的立柱，立柱之間加焊縱橫向連接角鋼。在等高立柱頂水平焊接軌道鋼（或型鋼），在水平軌道鋼上焊卷成弧形的角鋼(或工字鋼)。弧形角鋼按放大曲率半徑Rˊ卷弧，安裝調(diào)整焊接時，根據(jù)半徑Rˊ用坐標(biāo)法控制其弧度，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測控。弧形角鋼的間距按面板下料寬度而定，考慮每條面板有兩條角鋼支撐，角鋼要錯開面板縱縫，以方便其焊接。
????優(yōu)點：弧形臺的穩(wěn)定性和剛性均較好，面板下的空間大、方便施工。
????缺點：耗鋼材較多，且曲率半徑不可調(diào)整。
????適用情況：適用于同一種型號弧門的批量生產(chǎn)。
????可調(diào)式弧形臺構(gòu)造：與固定式弧形臺的基本結(jié)構(gòu)相同，只是在立柱頂固定簡易的螺旋千斤頂，千斤頂上支承臺架。利用千斤頂即可按要求改變弧形臺的半徑Rˊ。
????優(yōu)點：弧形臺機(jī)動靈活，調(diào)整方便，多種不同弧度的閘門可以共用一個弧形臺。
????適用情況：專業(yè)廠制造不同型號弧門。

門葉拼焊弧形臺
????弧形閘門門葉制造一般采用臥式拼裝法，即面板凹面朝上，梁系在其上的拼裝方法。使用這種拼裝方法，需要搭設(shè)弧形拼焊臺。
????⑴弧形臺的曲率半徑問題
????問題：弧門制造焊接過程中，不僅存在縱向的和橫向的收縮變形，而且還存在沿徑向的收縮變形，使孤門在拼裝焊接之后，曲率半徑發(fā)生變化。
????解決措施：搭設(shè)弧形臺考慮這一因素的影響，使制造出來的弧門的曲率半徑符合規(guī)范的要求。
???6.2.3總體預(yù)組裝平臺
????總體預(yù)組裝的目的：
????①檢查各制造單元的質(zhì)量是否合格。對于不合格者，要在廠內(nèi)處理好。
????②按整體組裝的質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)整、修正，以保證閘門組合整體質(zhì)量合格。??
????③給現(xiàn)場安裝提供有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場再組裝的控制點、控制線和定位扳等。
????整體組裝的方法(兩種)：
????①門葉臥式組裝法。此種方法門葉凹面朝上平臥拼焊弧形臺上，調(diào)整好幾何尺寸、接縫、扭曲等，進(jìn)行臨時性加固，以保證整體剛度，避免組裝其他部件時變形。之后，立式組裝支臂、支鉸等。
????優(yōu)點：門葉平臥，總體重心低，調(diào)整方便，不需另外搭設(shè)整體組裝平臺。?
????缺點：高空作業(yè)，需要搭高的排架，支臂支鉸調(diào)整困難，特別兩支鉸的同心度要求較高，在空中調(diào)整特別困難。
????適用情況：一般都不采用這種方法。
6.2.3總體預(yù)組裝平臺
????②門葉立式組裝法(圖6-10)。這種方法支臂的下肢水平放置，門葉立起。
????優(yōu)點：支臂和支鉸的位置低，調(diào)整方便，空中作業(yè)少。
????缺點：由于門葉立起重心高，安全特別重要。
????適用情況：一般均采用這種方法。

門葉立式組裝法
1－上節(jié)門葉；2－下節(jié)門葉；3－支臂；4－支鉸；5－支墩
????立式組裝法要求另外搭設(shè)專用組裝平臺。如圖6-11所示，在地面放出組裝平臺的x－x和y－y線，根據(jù)支鉸的設(shè)計跨距L＝L1＋L2，定出支鉸支墩的位置，每條支臂布置2～3個支墩，再根據(jù)支鉸中心高程、門葉水平墊板高程及面板曲率半徑尺寸定出面板底緣定位線y1－y1

整體組裝控制線及高程點????????????????????????????????????????????????圖6-12??墊板與支鉸中心高程
1－支墩；2－支臂中心線；3－弧門中心線；4－支鉸中心線；5－面板外緣與底坎交線；6－高程點
????支墩用混凝土結(jié)構(gòu)（或鋼結(jié)構(gòu)），頂面預(yù)埋鋼板，以便支臂調(diào)整固定之用。支墩頂面高程，由支臂下肢水平放置并留一定的調(diào)整余量（約為50mm左右）決定。門葉底緣的水平墊板相當(dāng)于弧門工作中的底坎，有一定強(qiáng)度和水平度的要求，可用較厚的鋼板經(jīng)刨削加工，先安裝找正找平并加固，后澆混凝土的辦法埋設(shè)。
????在弧形閘門的制造安裝中，有時制造和安裝是同一個單位的同一批人員，為了加快工期，節(jié)省投資，不進(jìn)行廠內(nèi)整體預(yù)組裝，將各節(jié)門葉、支臂、支鉸等直接運到現(xiàn)場安裝。制作中存在的問題，在現(xiàn)場安裝中進(jìn)行處理，實踐證明，這種方法也能滿足質(zhì)量要求。
6.3弧門主要零部件的制造
????弧形閘門零部件制造與平面閘門不同點：主要在于弧門弧形件的制造。下面分別介紹。
6.3.1弧門面板的制造
????弧形閘門面板制造的工藝流程：
????備料(板材矯正、下料等)→零件成形(滾彎)→組裝(對裝、焊接等)。
????弧形閘門面板制造應(yīng)注意的問題：
????⑴首先進(jìn)行拼板設(shè)計。拼板原則和要求與平面閘門基本相同。鋼板長度方向應(yīng)為垂直布置。
????⑵大型弧門面板厚度一般都在10mm以上，必須開坡口。對于較薄的面板，可以開單面V型坡口；對于較厚的面板，可以開雙面不對稱的V型坡口(圖6-13)。也可以開其他型式的坡口，可根據(jù)板厚和開坡口的條件而定。

?雙面不對稱V型坡口
????⑶面板卷弧應(yīng)在卷扳機(jī)上進(jìn)行。檢查樣板的曲率半徑要按面板內(nèi)表面放大的曲率半徑制作，弧線的線輪廓度應(yīng)控制在0.3mm以內(nèi)，樣板要求弦長在1.5m以上，以減小弧度誤差。
????⑷面板拼焊應(yīng)在弧形臺上進(jìn)行。先檢查弧形臺質(zhì)量，弧度用(1/5～1/4)Rˊ長的弧形樣板檢查合格，對角扭曲應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，結(jié)構(gòu)要符合設(shè)計要求，剛度、穩(wěn)定性要足夠。
????⑸根據(jù)面板拼板圖的編號、門葉中心線及放好的大樣圖，逐塊吊放和調(diào)整好面板的位置，逐條對接縫拼對點焊。拼對順序：各節(jié)門葉先拼水平的短橫縫，再拼較長的縱縫，最后各節(jié)門葉的節(jié)間分縫也拼對點焊，但不焊接，待整扇弧門拼裝焊接結(jié)束后，再將節(jié)間分縫的點焊割開。
????⑹整扇弧門面板拼對點焊之后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括：中心線、門寬、弧長、弦長、弦高、對角線長、扭曲、錯牙、接縫間隙、點焊長度等，并用(1/5～1/4)Rˊ長的樣板檢查各部位的弧度。其中，對于小型弧門扭曲和弦高的栓查用拉線的方法進(jìn)行便基本上能滿足要求；但對于大型弧門，拉線檢查方法的誤差較大，可以用水準(zhǔn)儀測高并配合計算的方法進(jìn)行檢查。
????⑺經(jīng)檢查合格的面板，交焊接工序進(jìn)行面板的焊接。焊接之前，負(fù)責(zé)技術(shù)人員要制定出合理的焊接工藝卡，并向施焊人員交底。
????以較厚面板開不對稱V型坡口為例，說明面板的焊接程序。
????①先背縫封底，從中間向外焊，八名焊工(也可以六名或四名)均勻分布，先焊短橫向?qū)涌p，后焊較長的縱縫，每條焊縫采用間跳焊接法。
????②內(nèi)弧對接縫同時用兩臺電弧氣刨清根，將所有缺陷及未焊透的全部清除。
????③8名焊工對稱分布，從中間向外焊接。以一個臺班全部焊完較好(節(jié)間分縫不焊)。焊縫要求均勻美觀。呈魚鱗狀，加強(qiáng)高度在1～2mm之間為宜。
????④未焊滿的背焊縫（即外弧焊縫），待門葉整體焊接成型并經(jīng)檢查合格后，再將門葉翻面進(jìn)行平焊作業(yè)為宜。因為外弧焊縫要求美觀，仰焊作業(yè)圍難。全部焊完之后，要進(jìn)行焊縫的外觀和無損探傷檢查，不合格焊縫按要求進(jìn)行處理。
6.3.2弧門邊梁的制造
????弧形邊梁制造的工藝流程：
????備料(板材矯正、下料等)?→零件成形(滾彎)→組裝(對裝、焊接等)。
????弧形邊梁制造應(yīng)注意的問題：
????⑴弧門邊梁的腹板和翼緣板，都要以面板外緣放大的曲率半徑Rˊ為基準(zhǔn)，求得相應(yīng)的曲率半徑。
????⑵邊梁腹板的畫線下料，可以用兩種方法。
????①樣板法??即在放樣平臺上放出腹板的大樣，根據(jù)大樣，做出準(zhǔn)確的樣板，再用樣板直接在鋼板上畫線下料。這種方法準(zhǔn)確、方便、效率高，易于在鋼板上進(jìn)行排料，材料的利用率高，特別適合批量下料。
????②坐標(biāo)法(圖6-14)??取x－y坐標(biāo)，外弧中點與坐標(biāo)原點重合，根據(jù)幾何關(guān)系?????????????，將橫坐標(biāo)x每差距100mm取一點，計算出相應(yīng)的y值，例表如表6-1所示。根據(jù)一系列的x和y值，在坐標(biāo)上描出相應(yīng)的點，在負(fù)x方向與正x方向相對應(yīng)描點(與y軸對稱)，再用1m的鋼尺側(cè)向彎曲，將所有點連成光滑的曲線即可。內(nèi)弧可用同樣方法畫出。

邊梁腹板坐標(biāo)計算下料
表6-1????弧形邊線坐標(biāo)計算表
m（χχ）?χ2?
Y=R-

100???
200???
——???
????⑶腹板弧線的下料要求準(zhǔn)確，可用弧形軌道自動切割機(jī)下料，亦可用數(shù)控切割機(jī)下料。軌道與切割弧線也是等距的同心圓弧線。軌道要求加工準(zhǔn)確。為了一軌多用，有的將軌道制成可調(diào)弧度的，根據(jù)下料弧線進(jìn)行調(diào)整。
????⑷邊梁翼緣板的弧度，要求與腹板的弧度相配合。卷弧時，要求用1.5m以上的樣板檢查，方法與面板卷弧相同。
????⑸腹板與翼緣板的對裝，同工字梁對裝方法，但要使用弧形對裝胎具。

邊梁對裝平臺
1－楔子板；2－邊梁翼緣板；3－碼子
6.3.3大隔板（即縱梁）的制造
????隔板在整扇弧門上既起到縱梁的作用，同時，其外弧又將決定弧門面板的弧度。所以隔板是很重要的構(gòu)件。
????隔板的畫線下料仍可用樣板法和坐標(biāo)法。外弧用自動切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)下料，由于目前尚無較好的設(shè)備對外孤（特別是半徑較大的外弧）進(jìn)行機(jī)加工。因此要求外弧下料準(zhǔn)確。其余三條直線邊，在畫線時要留出刨邊余量，并用樣沖打出檢查線，用刨邊機(jī)刨邊，如圖6-16所示。

?隔板制作
1－檢查線；2－外弧線；3－刨邊余量3～5mm
6.4門葉的拼裝與焊接
????門葉拼裝之前，面板內(nèi)弧對接縫全部焊接完畢，各種構(gòu)件經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行門葉拼裝。
????首先，根據(jù)設(shè)計圖紙在面板的內(nèi)弧面放樣。放出各主梁、水平次梁、隔板等的位置邊線(焊接收縮余量，按千分之一考慮)。先放出門葉中心線，再用水準(zhǔn)儀配合，放出各構(gòu)件位置邊線。放樣經(jīng)檢查合格，打上樣沖眼，用鉛油作出明顯標(biāo)記。根據(jù)所放出的大樣，與各構(gòu)件重合的部分焊縫的加強(qiáng)高度均要用風(fēng)鏟鏟平，以便接縫緊密。
????門葉拼裝如圖6-17所示，拼裝順序和平面閘門大體相同。
????拼裝順序為：面板→主橫梁（大梁）→水平次梁→隔板→兩端邊梁。

?弧門門葉拼裝圖
1－主橫梁；2－水平次梁；3－隔板；4－對接縫；5－邊梁；6－面板
????弧門拼裝過程中應(yīng)注意的幾個問題：
????①各拼接縫要頂緊，不留間隙、局部間隙不超過lmm；
????②各構(gòu)件最好是在自由狀態(tài)下進(jìn)行拼裝，要防止強(qiáng)行頂拉造成過大的內(nèi)應(yīng)力。如果拼裝中發(fā)現(xiàn)錯位較大，則不能強(qiáng)行頂和拉，此時應(yīng)找出錯位的原因,采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；
????③拼裝隔板時，面板內(nèi)弧面應(yīng)向隔板的弧形邊靠攏，主橫梁的腹板要向隔板的直線邊靠拉，不準(zhǔn)割槍修割隔板(隔板是經(jīng)刨邊加工并有嚴(yán)格幾何尺寸要求的，在拼裝中實際上起基準(zhǔn)的作用)；
????④裝各筋板，既要保證垂直度(即相互垂直)，又要保證頂緊。???
????⑤拼裝過程中點焊所使用的焊條，應(yīng)與正式焊接時所使用的焊條牌號一致，并遵守相同的焊接工藝規(guī)程。拼裝點焊要足。
????門葉整體拼裝完，按規(guī)范要求及設(shè)計資料進(jìn)行檢查，合格后作出焊接前的拼裝記錄。
????門葉焊接順序的原則：分區(qū)對稱焊接，從內(nèi)向外，盡可能減小變形。

?門葉焊接順序
1－邊梁；2－隔板；3－主橫梁；4－節(jié)間對接縫
?①焊接隔板后翼緣與主梁后翼緣平縫及隔板腹板與主梁后翼緣角縫。
????②焊主梁與隔板立縫。根據(jù)大橫梁的數(shù)量可使用不同的焊工數(shù)。對于有二根主橫梁的弧門，可安排四名焊工，代號分別為A、B、C、D。1、2、3、4為焊接順序，由內(nèi)向外進(jìn)行焊接。角焊縫可根據(jù)焊高要求而分層施焊。第一層可用分段退步焊法，其余各層則自下而上一次焊完，主焊縫的分段退步焊法，總體是從上往下，而每段則是從下往上，分段長度以兩根(或三根)焊條所能焊接的長度為宜。
????③焊接主橫梁與兩根邊梁連接的角焊縫。仍由四人分區(qū)對稱焊接，焊接方法與②相同，使受熱均勻?qū)ΨQ，從而減小變形。
????④焊接隔板的立筋板?？稍鲋涟巳耍苑謪^(qū)對稱施焊，由于主筋板焊縫的高度較小，可用分段退步焊法一次焊成。
????⑤焊接小橫梁與邊梁的連接縫、角焊縫，筋板與小橫梁的平角縫等。
????⑥梁系之間的焊縫全部完成，可進(jìn)行面板與梁系框架連接縫的焊接。
????先焊主橫梁與面板連接的平角縫、隔板與面板之間的平角縫。分區(qū)對稱、分段退步焊法；再焊小橫梁與面板的平角縫，可用分區(qū)間跳焊法、分段退步焊法。
????⑦將門葉翻身，用氣刨清根后再焊面板迎水面焊縫。
焊接內(nèi)應(yīng)力和變形
????為了減小焊接內(nèi)應(yīng)力和變形，應(yīng)注意以下幾點：
????①在焊接過程中要嚴(yán)格按照焊接工藝要求施焊。
????②設(shè)專人對門葉的幾何尺寸進(jìn)行監(jiān)測。
????焊接前后對門葉至少要進(jìn)行三次幾何檢測：第一次是在焊接之前；第二次是在梁系形成整體剛性框架之后；第三次是在全部焊接完畢之后。每次檢測都要作出完整的記錄，以便掌握其中的規(guī)律。
????④門葉變形的大小主要取決于構(gòu)件加工的質(zhì)量、拼裝方案的正確性和焊接工藝的合理性。在施工過程中，門葉的拼裝方法，焊接工藝并不是唯一的，要具體情況具體分析，細(xì)心觀察，詳細(xì)記錄，經(jīng)過實踐、總結(jié)、理論分析、再實踐的過程，逐步改進(jìn)和完善。
弧門門葉焊接過程種常見變形及一般處理辦法
????⑴門葉兩邊梁跨距L不符合設(shè)計要求
????這是較難達(dá)到質(zhì)量要求的項目之一?？蓮囊韵聝煞矫婵紤]：
????①掌握焊接的橫向收縮變形的規(guī)律，預(yù)留較準(zhǔn)確的橫向收縮余量；
????②采用后裝邊梁法，待梁系框架焊接成型后，再拼裝邊梁。這種方法簡單易行，且能保證質(zhì)量。
????⑵門葉扭曲
????危害：
????規(guī)范對門葉的扭曲有一定的要求，扭曲過大時，使閘門組裝困難。工作中止水效果差，對潛孔式弧門甚至無法正常工作。
????扭曲產(chǎn)生的原因：
????①胎具本身的扭曲造成門葉的扭曲(這是必須避免的)；
????②胎具地基不結(jié)實，受雨天影響，造成不均勻下沉；
????③焊接工藝不合理，或焊接人員不嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范。
????處理辦法：???
????①隨時觀測，發(fā)現(xiàn)問題或有出問題的趨勢時，及時采取措施。
????②門葉全部焊完后扭曲超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的處理。
????矯正方法與平面閘門相近似，即利用門葉的自重加機(jī)械力的辦法進(jìn)行矯正。一般扭曲是可以矯正過來的。
????若扭曲超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定很小，在制造過程種也可不必處理，待弧門大組裝及安裝過程中，適當(dāng)調(diào)整就可消除這些不大的扭曲。
????若弧門扭曲特大，利用上述方法已無法矯正過來時，則必須慎重從事，提出可靠的處理方案，一般是切開幾條對扭曲影響最關(guān)鍵的焊縫，再利用上述矯正方法將扭曲矯正過來，合格后將切開的焊縫按要求重新施焊。
????⑶門葉的橫向彎曲變形
????變形分析：
????由于門葉斷面上焊縫分布不均勻，靠面板側(cè)的焊縫眾多，背面?zhèn)鹊暮缚p少，經(jīng)過焊接收縮變形，一般情況下會出現(xiàn)面板橫向凹進(jìn)的彎曲變形，如圖6-19所示，這對閘門工作是不利的。
????解決辦法：
????①采用主橫梁反變形法。即在主橫梁制造過程中，有意使其產(chǎn)生一定的凸向迎水面的彎曲。反變形量可參照規(guī)范要求凸向迎水面的最大彎曲值考慮。這種方法對防止向背面的橫向彎曲是有效的。
????②焊后矯正處理。此方法比較困難，費人力物力，還會拖延工期。但采用機(jī)械力加火焰矯正的方法，是可以矯正橫向彎曲的。
????⑷門葉頂部、底部以及分節(jié)處面板的變形(圖6-20)。這些部位面板邊緣無筋扳，一般都是懸空的，經(jīng)角焊縫焊接而引起角變形。其矯正方法與平面閘門一樣

弧形閘門安裝?

1.埋件安裝?弧形閘門的埋件包括底檻、側(cè)止水座板、側(cè)輪導(dǎo)板、門楣、鉸座基礎(chǔ)螺栓架或鉸座鋼梁及鉸座。除鉸座基礎(chǔ)螺栓架采用一期混凝土預(yù)埋外其余均采用二期混凝土埋設(shè)。

2.弧門預(yù)組裝?由于運輸條件的限制大型弧門需分件運至工地。為減少現(xiàn)場吊裝工作量在吊裝前對主要構(gòu)件進(jìn)行預(yù)組裝或拼裝成整體后吊裝。

3.弧門安裝?露頂式弧門可采用現(xiàn)場已有起吊設(shè)備、移動式起重機(jī)或其它簡易設(shè)備吊裝。潛孔式弧門采用預(yù)埋錨鉤措施，用滑輪組、卷揚機(jī)分件或整體吊裝。支臂及門葉現(xiàn)場焊接時，應(yīng)采取分層焊接、強(qiáng)制變形并配合錘擊及控制焊接溫度等措施，減少變形。

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