產(chǎn)品規(guī)格:200kg/桶執(zhí)行標準:SH/T0220主要用途:適應(yīng)于淬水、淬油的大部分鋼種；廣泛應(yīng)用于箱式爐、鹽浴爐、網(wǎng)帶爐、高、中頻感應(yīng)加熱淬火及氣體滲碳、碳氮一、產(chǎn)品簡介8411系列淬火劑是我公司研制開發(fā)的水溶性有機淬火介質(zhì)，由醚類物質(zhì)與其他有機物質(zhì)在一定條件下合成，并輔以放銹劑、防腐劑。于1997年被國家科委確認為國家科技成果。二、物理性質(zhì)產(chǎn)品代號適用類型密度（20℃）運動粘度（40℃）PH值外觀8411-Y代油型1.20g/cm3 1600mm2/s8無色或淡黃色微濁液體8411-S代水型1.02g/cm3 1600mm2/s8無色或淡黃色微濁液體三、產(chǎn)品特點：1、冷卻性能：具有理想冷卻曲線，冷卻特性分布合理, 冷卻速度可調(diào)幅度大，可從接近于水至接近于N32機械油之間任意調(diào)節(jié)；適應(yīng)性廣：代水能減少零件畸變、避免開裂；代油能提高零件淬火硬度、均勻組織、減少軟點；零件淬火后易清洗，無腐蝕；無毒性、無異味、無刺激、不燃燒，性能穩(wěn)定，不易化，可長期使用；適應(yīng)于要求淬水、淬油的大部分鋼種；廣泛應(yīng)用于箱式爐、鹽浴爐、網(wǎng)帶爐、高、中頻感應(yīng)加熱淬火及氣體滲碳、碳氮共滲直接淬火。2、其他特點 8411-Y淬火劑的性能受溫度變化的影響較小，隨著介質(zhì)溫度升高，低溫區(qū)冷卻速度變慢，在介質(zhì)溫度60℃時，仍具有理想的冷卻性能。用于鹽浴加熱淬火時，鹽浴對其低溫區(qū)的影響較小，能獲得與快速淬火油相似的低溫冷卻性能；四、添加方法 1、本系列淬火劑濃度的檢測首選采用冷卻速度測試儀； 2、不具備采用冷卻速度測試儀檢測濃度這一條件時，可通過密度的檢測來檢測濃度。以密度檢測濃度時，應(yīng)輔以試淬開裂試樣的方法對濃度進行印證；表1為8411-Y系列淬火劑不同溫度、不同濃度下的密度。8411密度與溫度對照表表1濃度(wt%)溫度(℃）8411-Y型8411-S型15202530121520251.0271.0361.0441.0581.0191.0291.035301.0261.0341.0431.0561.0181.0251.031351.0241.0321.0411.0541.0171.0221.029401.0221.0291.0391.0521.0151.0201.0273、由于8411-Y系列淬火劑出廠批次的不同及地域水質(zhì)的差異,在密度與相應(yīng)濃度的數(shù)值上可能有一定的測量值差異，故本表僅作調(diào)配檢測時參考?？蛻粼谑褂眠^程中，應(yīng)找好相應(yīng)密度（濃度）進行試淬，試淬合格后，取稍高于此密度（濃度）值為淬火槽應(yīng)保持的密度（濃度）值；4、除用密度方法來檢測介質(zhì)濃度外，還應(yīng)定期用冷卻速度測試冷卻性能，以此來確定介質(zhì)的濃度變化。因為淬火劑在長時間使用后，密度有增高但不與濃度同步變化的傾向；5、上表不適宜鹽浴淬火的濃度檢測，如用于鹽浴淬火，其濃度檢測方法請向我公司索取。6、調(diào)配好的淬火液如停用三周以上時間時，應(yīng)先試淬，根據(jù)情況補充；7、請勿將酸、堿、鹽、油類或易腐敗物質(zhì)帶入淬火液中，以免影響冷卻性能；8、本系列介質(zhì)的溶解速度較慢，在調(diào)配或添加時，應(yīng)對其攪拌，以保證淬火液的均勻；9、手持工件淬火時可不攪拌。對工件尺寸大或一次淬入量較多時應(yīng)進行攪拌，以獲得均勻的淬火硬度。攪拌流速以0.2-0.5M/S為宜，避免出現(xiàn)旋渦或產(chǎn)生大量泡沫。攪拌系統(tǒng)可設(shè)置幾種不同的速率，利用不同的攪拌速度，可以獲得不同的冷卻速度；10、使用溫度10-70℃，溫度大于35℃時低溫區(qū)冷速變慢，建議在20-60℃范圍內(nèi)使用。為降低介質(zhì)的消耗，可用熱水清洗淬火后的工件，清洗水回收利用。五、不同鋼種與8411介質(zhì)的使用濃度高、中頻噴淬、浸淬的8411-S淬火劑的使用濃度（質(zhì)量比）10---15---20035405045B30Mn6015*20*3045506065T8T10T1220*30Mn45B30Cr30CrMo40Mn50Mn40Cr45MnB60Mn35Mn265Mn35CrMoGCr6GCr9GCr15GCr9SiMn30CrMo35Mn242Mn235CrMn42CrMo45MnB40MnB50Mn60Mn30CrMnTi65Mn40Mn35Cr40Cr50Cr455065T7T8T10T1215*20*40CrV40CrNiMo40CrNi42SiMn42MnV60Si2Mn20Cr*12Cr2Ni4*18CrMnTi*20CrV*20CrMn*20CrMo*20CrSi* 20CrMnTi*20CrMnMo*20Cr*20CrV*12Cr2Ni4*18CrMnTi*20CrMnTi*20CrMnMo*20CrNi*20CrMn*20CrSi*20CrMo*4Cr10Si2Mo40CrNiMoGCr15SiMn40CrMnMo25Cr2MoV4Cr9Si238CrMo40Mn2GCr1542Mn2V40CrNiCrWMn60Si2Mn42SiMn50Cr42CrMo50CrMn50CrMnVAGCr1540CrNiMo42Mn2V40CrNiGCr9SiMn60Si2Mn42SiMn50Cr42CrMo4Cr9Si250CrVA50CrMn40CrMnMo25Cr2MoV38CrMoAl15 %0%浸入淬火8411-Y淬火劑的使用濃度（質(zhì)量比）注：1、本表使用濃度為參考值。 * 表示滲碳或碳氮共滲淬火；2、本表只列舉了國內(nèi)部分常用鋼種，表內(nèi)未列鋼種可參考表中相近碳含量和合金元素的鋼種來定濃度。