鏡面輥：引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)磨光拋光設(shè)備和耗材超級(jí)鏡面粗糙度Ra0.01um(光潔度14級(jí))普通鏡面粗糙Ra0.025um(光潔度12級(jí))。材料均選用優(yōu)質(zhì)45#無(wú)縫鋼管或合金鋼，經(jīng)熱處理、機(jī)械加工，中間安裝流道或夾套，冷卻或加熱溫差不大于±1℃，輥體硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm?？稍诟鞣N材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工，確保輥面的同軸度圓柱度等達(dá)到理想要求。適用于PC、PS、ABS、PP、PVC、PU、PMMA、PE和塑料、皮革等各種材料上的表面成形、涂膠（涂色）、復(fù)合、壓光的作用。廣泛應(yīng)用于包裝、印刷、塑料（塑膠）、皮革、紡織、鋼鐵等行業(yè)，隨時(shí)為您的國(guó)內(nèi)外設(shè)備配套、更新，并來(lái)料修復(fù)各種規(guī)格輥輪，及為您提供技術(shù)咨詢(xún)、設(shè)計(jì)、測(cè)繪、定制。 熱熔漆的涂裝工藝比較特殊，主要是由漆的本身特性決定的。與普通漆相比，熱熔漆的粘度比較高，不宜噴涂施工，要在加溫的條件下使其的粘度降低后才能施工。這就提高了熱熔漆施工難度和設(shè)備難度。 熱熔漆涂裝平面零部件其工藝過(guò)程如圖1所示。待涂裝的板狀零部件先由加熱輥筒對(duì)工件表面加熱，然后工件通過(guò)紅外線(xiàn)燈照射區(qū)加溫，送漆裝置將熱熔漆加熱到120℃～150℃，由變頻的精密齒輪泵把漆液輸送至滾涂設(shè)備的輥筒，輥筒將漆液輥涂至工件上。 漆涂機(jī)有三支輥筒組成，三支滾筒的作用分別是，第一支輥筒用于調(diào)節(jié)熱熔漆的上漆量，第二支輥筒是將熱熔漆滾涂至工件上，第三支輥筒是改善和調(diào)整滾涂后的表面效果，因這時(shí)熱熔漆仍處于熱塑狀態(tài)，通過(guò)輥筒滾壓可使表面形成木紋管孔等紋理。為了達(dá)到表面質(zhì)量，再輥涂2遍紫外線(xiàn)固化的UV漆，經(jīng)過(guò)照射紫外線(xiàn)，使UV漆固化，工件完成了底漆、面漆的全部涂裝。歐洲目前已有幾條采用這種工藝的生產(chǎn)線(xiàn)在運(yùn)行。