*本產(chǎn)品只承接1000張以上的DVD制作，拍前請聯(lián)系店主，沒聯(lián)系到請不要拍聯(lián)系方式：15080404299張生。水印上都有【1】生產(chǎn)流程本流程是依據(jù)本公司的生產(chǎn)工藝而編寫，僅適用于本公司的光盤生產(chǎn)。 本流程所述工藝過程無特殊過程，均屬一般過程。 本流程中所指光盤為120mm只讀光盤,其品種包括: CD-DA激光唱盤 V-CD激光視盤 CD-ROM只讀數(shù)據(jù)光盤[包括CD-ROM(XA)]光盤生產(chǎn)的工藝流程(分八步)光盤的生產(chǎn)是通過以下流程實現(xiàn)的: 1.母盤制作： 母盤制作也叫預(yù)制主片，由于CD-R系統(tǒng)的出現(xiàn)，這一過程實際上可以簡化為將CD-ROM節(jié)目的程序和數(shù)據(jù)刻.錄成CD-R盤的過程。 這個過程包括如下幾個步驟： （1）數(shù)據(jù)預(yù)制：將客戶提供的vcd視頻節(jié)目進行數(shù)據(jù)的壓縮處理，利用預(yù)制作軟件，在硬盤上按標準vcd格式文件，如果是數(shù)據(jù)文件則按CD-ROMISO9660格式模擬生成映像文件。該映像文件模擬真實的CD-R盤的文件和目錄結(jié)構(gòu)。 （2）刻.錄：將已經(jīng)生成好的CD-ROM映像文件，利用刻.錄軟件刻.錄到CD-R盤片上去。值得注意的是，CD-R的刻.錄過程中不允許中斷，一但發(fā)生中斷，盤片就有可能報廢。一般CD-R軟件支持多種CD格式。 （3）制母盤:這一過程實際上是我們將經(jīng)過處理后的寫在CD-R盤上的數(shù)據(jù)，記錄在玻璃盤上的過程。因為任何CD-ROM盤的質(zhì)量最高只能達到生產(chǎn)該盤所用的主片的質(zhì)量，所以制主片這一過程被認為是在整個生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的一步。 在制主片過程中所制出的pit(如圖)，是所有制造形成物中最微小的，每一個只有煙霧的顆粒大小，這就意味著最微小的雜質(zhì)也會損壞大量數(shù)據(jù)。所以制造母盤及CD-ROM的生產(chǎn)過程中，一個關(guān)鍵條件就是空氣中微粒數(shù)量要得到嚴格控制，以保證潔凈的工作環(huán)境。 （4）電鑄:電鑄的最終目的是產(chǎn)生用于復(fù)制CD的金屬模子。在制作玻璃主片的這一過程中，由于有一層銀膜而導電的主片，浸浴在含有鎳離子的電解質(zhì)溶液里。通過一個電路使其通電后，帶有光盤映像的玻璃主片上的曝光區(qū)域不斷吸引鎳離子。鎳層不斷加厚，并與曝光后的感光樹脂表面上腐蝕出的凹點和臺面（凹點之間的部分）的輪廓一致。 最終結(jié)果是形成一個厚且堅固的鎳片，其金屬表面上留下了與光盤完全相反的印膜。這一片原始的金屬片被稱為金屬主片或是 父片 （Father）。之所以稱其為 父片 ，是因為它將被用于生成另外兩個金屬片，分別稱為 母片 （Mother）和 模片 （Stamper）。通過其后的電鑄過程，母片和模片的數(shù)量不斷增加。母片是由父片而來的，而模片又是由母片而來的，每一片是另外一片的相反呈像。模片是金屬主片的完全復(fù)制品，也是這一生產(chǎn)階段的最終產(chǎn)品。通過金屬模片將進行塑料CD復(fù)制品的大規(guī)模生產(chǎn)。簡單的說就是依據(jù)客戶提供的源盤，經(jīng)過刻.錄、蒸鍍、電鑄、拋光、沖孔等工序，制作成一塊金屬鎳盤，經(jīng)檢測合格后，完成母盤的制作。1.2原材料（PC）的干燥： 原材料的干燥是由專用塑料烘干設(shè)備完成的,其工作流程及原理為:干燥的熱空氣在穿過原料層時,將原料中的水分帶走,并排到大氣中,使原料得到干燥。2.注射成型： 生產(chǎn)CD-ROM成品的第一步，是將數(shù)據(jù)從模片上轉(zhuǎn)移到塑料基片上。一個高精度的注塑模具將光學等級的塑料所制成的融化樹脂注入模具空腔。模具的一面是模片。這一過程只需要幾秒鐘，其產(chǎn)品是一個其中一面印有點的輪廓清晰的塑料盤。其后塑料盤載有數(shù)據(jù)的一面要鍍上一層極薄純鋁，這是為了形成一個讀出盤上數(shù)據(jù)所必須的反光表面。典型的給盤鍍金屬的方法是濺鍍（Sputtering）。在濺鍍過程中，每一張盤都被噴射上鋁原子，以產(chǎn)生均勻的鍍層。注射成型是由精密注塑成型機和專用模具完成的,其工作流程及原理為:干燥好的PC料粒在注射機的加熱筒中熔化成流體,并在螺桿的作用下進入裝有母盤的模具腔體中,再經(jīng)過冷卻,成為基片。3.真空鍍膜： 生產(chǎn)出的盤在鋁表面再加上一層堅固的漆膜。這一層漆保護鋁膜不會被劃傷，不會氧化，并可作為標簽印刷的工作表面。真空鍍膜是由專用真空鍍膜機完成的,其工作流程及原理為:基片通過鍍膜機的機械手的搬運,進入到鍍膜機的真空腔體里,經(jīng)過高壓電離的氬離子在強電場及強磁場的作用下,產(chǎn)生高速運動,轟擊靶材表面,激發(fā)出的金屬離子附著在基片表面,形成一層反射膜。4.涂保護膠及U.V固化： 涂保護膠及UV固化是由滴膠站、旋開站和硬化站完成的,其工作流程及原理為:鍍好反射膜的光盤由機械手搬運到滴膠站進行滴膠,并由旋涂站進行高速旋涂,再由UV固化站固化UV保護膠,完成此工序。5.在線AID檢測： 在線外觀檢測是由自動檢測設(shè)備完成的,其工作流程及原理為:由機械手從固化站將烘干的光盤搬運到檢測臺上,經(jīng)過檢測設(shè)備內(nèi)部的一臺高速相機對盤片進行快速掃描,識別信息面上的缺陷，并依據(jù)設(shè)定的標準判定盤片合格與否,然后將合格品與不合格品分別放在不同的堆料架上。6.線外質(zhì)量抽檢： 經(jīng)過外觀檢測的光盤還要進行內(nèi)部質(zhì)量抽檢。抽檢工作是由專用光盤檢測設(shè)備完成的。CD-DA、V-CD由檢驗人員進行視聽；CD-ROM光盤由檢驗人員用CDD軟件檢測，檢測合格的盤片才可轉(zhuǎn)入下一工序。7.盤面印刷： 通過高速絲網(wǎng)印制或是膠版印刷，可以將圖片印在盤的漆層上。圖片的翻印可以達到八種顏色，不過這還要看復(fù)制商的標簽印刷的能力。絲網(wǎng)印刷是最常使用的方法。它是將圖片轉(zhuǎn)換為一張有孔的網(wǎng)，墨通過網(wǎng)附著在盤上。這一過程與蠟紙印刷相似。 膠版印刷使用墨滾及印刷臺轉(zhuǎn)換圖片。這一方法在傳統(tǒng)商業(yè)印刷中使用廣泛，現(xiàn)在也用于光盤商標的印刷。膠版印刷進行圖片翻版時可以取得更高質(zhì)量的分辨率，它優(yōu)于絲網(wǎng)印刷的地方是可以印刷增強的四色圖片及其他的復(fù)雜圖形。 印刷工序是由全自動印刷設(shè)備完成的,其工作原理為:上料機械手將光盤放在印刷轉(zhuǎn)盤上,由轉(zhuǎn)盤帶著盤片作360度運動,并由UV烘干燈分別將每次印刷的油墨烘干再由下料機械手將烘干好的光盤片抓取并放到下料臺上,完成此工序。8.檢驗包裝： 光盤在包裝前還要進行外觀的檢測。檢測工作是由包裝工人以感觀的方式，按照光盤檢測標準完成的。經(jīng)過檢驗合格的盤片才可進行包裝。光盤或是自動或手工進行包裝。塑料盒子仍然是CD-ROM使用最多、最普遍的包裝方法。這是由于塑料盒堅固耐用，并且全自動化的生產(chǎn)線很普及。 其他被普遍使用的包裝方法（其中一些方法可能需要手工操作）包括： （1）輕型包裝； （2）透明塑料套； （3）有益環(huán)保的紙板質(zhì)地的盒子。 注：經(jīng)過這八個環(huán)節(jié)，CD-ROM的復(fù)制生產(chǎn)就完成了。但在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)對質(zhì)量都應(yīng)有嚴格的控制，以確保符合工業(yè)生產(chǎn)規(guī)格。這樣才能保證所有光盤的誤差在可以接受的差異范圍之內(nèi)，即被控制在所有CD-ROM驅(qū)動器允許的范圍之內(nèi)。【2】生產(chǎn)線 【3】用料承諾全部德國拜耳（拜仁母公司）公司進口原料，歡迎來廈門廠房參觀【4】包裝緊湊密集，方便運輸少刮花