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：山西廢鈀碳回收技術(shù)把已溶解的鈀溶液移入另一只3000毫升燒杯中，還有一部分未溶的鈀塊再加200毫升高純和600毫升高純使之溶解（約8小時溶解完畢）。2、將上述溶液濃縮至1500毫升時，加300毫升高純，繼續(xù)濃縮半小時后，再加200毫升高純，當(dāng)加時無黃煙產(chǎn)生，暫停加酸，繼續(xù)濃縮數(shù)分鐘，再加200毫升高純，濃縮到800毫升時得PdCl2。將此溶液分為二份，兩只3000毫升三角燒瓶中，每只約加2500毫升電導(dǎo)水稀釋之，過濾，濃縮。

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由于年初受箔市場的利益驅(qū)使，一些大的銅箔廠商將原有生產(chǎn)鋰電箔的產(chǎn)能轉(zhuǎn)回生產(chǎn)箔，箔供不應(yīng)求的市場格局被打破。而 銅冶煉工藝流體設(shè)備節(jié)能改造關(guān)鍵技術(shù)研究 項目的應(yīng)用，不僅有效了流體設(shè)備電耗，平均運行功率3000千瓦時。通常工業(yè)提取銅使用的溫度即是銅的熔點溫度。堅瑞沃能動力電池業(yè)務(wù)2017年上半年的毛利率為31.91%，相比2016年的39.11%下滑7.2個百分點。經(jīng)試運行檢測，該項目鉛回收率達(dá)到 99%以上，渣中鉛含量小于1.5%。4、為進(jìn)一步分離雜質(zhì)，需進(jìn)行三次酸化，其與第二次相同。在吸出沉淀物后，用水洗至中性，吸干后將二氨化鈀的固體玻璃器皿中烘干，溫度控制在900℃以上。用上述提純過的二氨化鈀制備高純金屬鈀可用以下兩種：（1）二氨化鈀直接灼燒法將烘干的二氨化鈀放入用王水處理過的大磁鍋中（容量為850毫升）。將其移入馬弗爐中，打開電源使溫度逐步上升，當(dāng)爐內(nèi)有白煙逸出時，將馬弗爐稍開一些，并進(jìn)行排風(fēng)，使NH4Cl氣體；當(dāng)灼燒溫度逐步至480℃，爐內(nèi)無逸出氣體時，再行灼燒半小時，待冷卻后取出金屬鈀粉。

 

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