軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。

推進“多跑一次”辦理模式針對部分行業(yè)領(lǐng)域存在管空白的實際情況，制定危險化學(xué)品、軌道交通、建筑施工、油氣輸送、特種設(shè)備、事故處理等方面安全生產(chǎn)和職業(yè)健康地方性法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范性文件的要求，消除安全管盲區(qū)。意見明確，三環(huán)內(nèi)不再批準新、改、擴建生產(chǎn)和儲存易燃易爆物品、危險化學(xué)品的工廠和倉庫；經(jīng)營企業(yè)實行總量控制，原則上只減不增；不再新增煙花爆竹生產(chǎn)和經(jīng)營。實行安全生產(chǎn)審批流程再造，推進“多跑一次”辦理模式。
   定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。

此外，來自工業(yè)和信息化部的數(shù)據(jù)顯示，環(huán)保裝備制造業(yè)繼續(xù)保持整體高質(zhì)穩(wěn)定增長，產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高，增速在機械制造行業(yè)名列前茅。眾所周知，環(huán)保產(chǎn)業(yè)是政策導(dǎo)向性產(chǎn)業(yè)。近年來，伴隨號稱“嚴”的新環(huán)保法實施，大氣、水、土壤污染行動計劃推向縱深，以及環(huán)境管理體制改革，管等整體推進，一系列政策讓環(huán)保產(chǎn)業(yè)如沐春風(fēng)。面對更嚴格的節(jié)能環(huán)保標準，群雄逐鹿的巨大市場，誰才會成為真正的贏家？創(chuàng)新發(fā)展，正在成為業(yè)內(nèi)高頻詞。
  退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
新聞：靈壽40cr無縫管√品牌優(yōu)質(zhì)√

二、齊成石化應(yīng)按照委發(fā)改運行〔2015〕253號文件要求，淘汰自有160萬噸/年煉油裝置一套。三、使用進口原油后，齊成石化應(yīng)按照現(xiàn)行規(guī)定報送原油進口、加工使用及主要產(chǎn)品情況，嚴格執(zhí)行流向管理，并相應(yīng)承擔(dān)成品油市場保供責(zé)任。四、齊成石化須嚴格執(zhí)行煉油產(chǎn)業(yè)政策和務(wù)院發(fā)布的《核準的投資項目目錄（2016年本）》有關(guān)要求，未經(jīng)審批不得新建、擴建煉油裝置；嚴格執(zhí)行家質(zhì)量、環(huán)保、安全及能耗等標準和規(guī)定。