木質(zhì)粉狀活性炭本產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)果殼和木屑為原料,經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝精制而成。有物理法和化學(xué)法兩種。觀外為黑色細(xì)微粉末，無(wú)臭、無(wú)味、在一般溶液中均不溶解。具有比表面積大，吸附力強(qiáng)、純度高、濾速快，質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。 我廠生產(chǎn)的木質(zhì)粉狀活性炭是采用物理法（燜燒法）生產(chǎn)，將木屑炭或木炭經(jīng)粉磨、酸洗、水洗、濾干后的濕炭粉，裝在活化罐里。將含有一定量氧氣的高溫?zé)煹罋庾鳛榛罨瘎?，通過(guò)活化罐壁上的孔隙與罐內(nèi)木炭直接接觸進(jìn)行活化，由于炭在封閉活化罐內(nèi)，用高溫?zé)煹罋鉅F燒，所以習(xí)慣上稱為燜燒法。燜燒法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程如下： 木屑由皮帶輸送機(jī)送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，選取合格的木屑再由皮帶輸送機(jī)送到立式多槽炭化爐平臺(tái)。在炭化爐中，木屑經(jīng)炭化為木屑炭后裝入料桶，倒入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，磨碎到100目左右，然后把磨碎炭粉倒入酸煮池中，加入干料重量15%的工業(yè)鹽酸，并通入蒸汽蒸煮4小時(shí)，然后停汽浸泡一段時(shí)間，讓炭與鹽酸作用生成的可溶性鹽類從炭中更好的擴(kuò)散到液體中，把酸洗池的物料移到酸洗桶，酸洗桶下部接真空管進(jìn)行抽濾，使炭與廢酸水分離。經(jīng)酸洗后的炭化品，呈很強(qiáng)酸性，并附有殘留的部分可溶物，必須用清水進(jìn)行充分洗滌，洗至炭化品呈中性，并進(jìn)行脫水。 水洗后的濕炭粉打碎后，裝入活化罐內(nèi)，每10罐一疊，最上面加蓋，用小車送入燜燒爐活化室，裝滿后關(guān)好爐門(mén)，用耐熱水泥密封，打開(kāi)煙道閘門(mén)，點(diǎn)火升溫，在12 14小時(shí)將溫度升高到850攝氏度，在850 900攝氏度下保溫20 48小時(shí)，進(jìn)行保溫活化。溫度要求穩(wěn)定，不得忽高忽低。在活化后期，要取樣化驗(yàn)脫色力，達(dá)到要求后，就可出爐。打開(kāi)爐門(mén)，取出活化罐，放置在空地上自行冷卻后倒出活性炭，經(jīng)混合器混合均勻，即可包裝出廠?；罨藓蜖F燒爐是怎樣的？為什么能使炭活化？活化罐是用耐火粘土50%，燃燒之硬質(zhì)粘土粉末30%，耐火磚粉20%，調(diào)成膏狀，用機(jī)械法制成內(nèi)徑140毫米，高140毫米，厚8毫米的小罐。成坯小罐陰干后，按品字形疊放于爐內(nèi)，于700攝氏度左右，經(jīng)50多小時(shí)燒成。燒成的活化罐不僅要求有一定的孔隙度，而且要有較好的強(qiáng)度，能經(jīng)受驟冷驟熱的考驗(yàn)。燜燒爐內(nèi)用耐火磚，外用青磚砌成，每爐一個(gè)燃燒室，用煤燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋夥殖蓛晒蓮那巴笸ㄟ^(guò)底部煙道，再由爐后兩個(gè)火孔進(jìn)入活化室，然后又由前端兩個(gè)火孔通向爐底另兩條煙道，通過(guò)整個(gè)爐底后經(jīng)垂直煙道送煙囪排空，用閘門(mén)控制煙氣流量，可控制爐內(nèi)溫度。一般4 8臺(tái)燜燒爐為1組，二組使用1個(gè)煙囪?；罨腋?500毫米，寬為1200毫米，長(zhǎng)1700毫米，四周由耐火磚砌成，可裝活化罐700個(gè)?；罨覡t門(mén)上裝熱電偶，以便進(jìn)行測(cè)量溫度。燜燒法能使炭活化的主要原因，是由于上述配方制成的活化罐罐壁有孔隙，高溫?zé)煹罋饽芡ㄟ^(guò)罐壁的孔隙與炭直接接觸進(jìn)行活化。據(jù)試驗(yàn)，罐的孔隙率一般以30%較好，所謂孔隙率是指氣孔體積占耐火材料體積的百分率。若用鋼鐵制成活化罐，由于這種材料制成的罐壁沒(méi)有孔隙，在同樣的活化條件下，則活化效果很差。實(shí)驗(yàn)還證明，煙道氣中含有一定量的氧氣對(duì)炭的活化起非常重要的作用?？傊?，對(duì)炭進(jìn)行活化，要生產(chǎn)出高品質(zhì)和高產(chǎn)量的活性炭，必須首先具有優(yōu)質(zhì)活化罐，同時(shí)還要在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)注意活化溫度、活化時(shí)間，以及由煙道氣帶入的空氣總量。燜燒法的優(yōu)缺點(diǎn)和原材料消耗燜燒法優(yōu)點(diǎn)：1. 可使用多種原料，既可采用木屑，也可采用木炭進(jìn)行生產(chǎn)，而且對(duì)材料無(wú)嚴(yán)格要求，闊葉樹(shù)木材、針葉樹(shù)木材都可應(yīng)用。2. 可生產(chǎn)的活性炭品種多，既能生產(chǎn)粉狀活性炭，又能生產(chǎn)顆粒活性炭。3. 燜燒爐爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，投資少，上馬快。在某些地區(qū)，建立一個(gè)規(guī)模不太大的活性炭生產(chǎn)廠，采用此法是比較適合的。4. 用燜燒法生產(chǎn)的活性炭雜質(zhì)含量少，化學(xué)純度高，活性炭的質(zhì)量好。5. 此法在我國(guó)的生產(chǎn)歷史較長(zhǎng)，積累了豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；生產(chǎn)時(shí)，可操作自如，產(chǎn)量穩(wěn)定。燜燒法缺點(diǎn)：1. 原材料消耗大，特別是煤的消耗，比多管爐活化法大十多倍，鹽酸的消耗量也較大。2. 勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作條件差，燜燒爐操作屬高溫作業(yè)，體力消耗極大，特別是經(jīng)常需要用眼睛來(lái)觀察活化室中活化的情況，活化室的強(qiáng)光，對(duì)眼睛有損害。3. 燜燒爐活化的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，一般每爐的活化時(shí)間少則30 40小時(shí)，有的需要60 70小時(shí)才能完成活化，生產(chǎn)效率較低。4. 產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。燜燒法生產(chǎn)粉狀活性炭，每噸活性炭的主要原材料消耗如下：木屑炭 3.5噸工業(yè)鹽酸 0.5 0.7噸水 90 100噸煤 8 10噸電 900 1000d度木質(zhì)粉狀活性炭的用途：適用于制糖、制藥、飲料和有機(jī)溶劑的脫色、除雜、精制和提純，并在水質(zhì)凈化、污水處理方面廣泛應(yīng)用。木質(zhì)粉狀活性炭理化技術(shù)分析分析項(xiàng)目測(cè)試數(shù)據(jù)分析項(xiàng)目測(cè)試數(shù)據(jù)碘值 900mg/g亞甲基蘭吸附值 120mg/g比表面積 1000m2/g水份 8％PH值5-7 木質(zhì)粉狀活性炭常用規(guī)格：100目、150目、200目、300目。木質(zhì)粉狀活性炭包裝：20KG/袋，需防潮。溫縣綠源水處理材料廠是集活性炭、濾料、凈水劑為一體的綜合專業(yè)廠家，我廠堅(jiān)持： 用戶至上，質(zhì)量第一 的原則，依靠當(dāng)?shù)靥烊坏牡V產(chǎn)資源優(yōu)勢(shì)，利用科學(xué)的管理措施和精良的檢測(cè)設(shè)備，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效的凈水材料，并與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，熱忱歡迎各位朋友光臨惠顧。木質(zhì)粉狀活性炭銷售電話；0371-66557989木質(zhì)粉狀活性炭銷售手機(jī)：13673676178木質(zhì)粉狀活性炭銷售傳真：0371-69595996木質(zhì)粉狀活性炭銷售經(jīng)理: 康慧迪 批發(fā)說(shuō)明此價(jià)格不含稅，5噸以上起批?？畹綆?天內(nèi)發(fā)貨。 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明運(yùn)輸費(fèi)有需方承擔(dān)。1、運(yùn)輸車輛有供方安排2、但是運(yùn)輸費(fèi)高低必須電話需方同意合理價(jià)格后，供方安排裝車發(fā)貨！