產(chǎn)品品牌：惠源

產(chǎn)品型號(hào)：多種

規(guī)格：-

材質(zhì)：-

產(chǎn)地/廠家：其它

類別:其他	規(guī)格:600-4000
適用范圍:塑料板材生產(chǎn)行業(yè)

超鏡面輥的選材：
　1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無(wú)縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度最高可以達(dá)到Ra0.01（光潔度14級(jí)）； 　　2、輥坯選用專業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；
　3、可以在各類材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求； 　
　4、冷卻或加熱溫差不大于 1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。

超鏡面輥的噴砂技術(shù)可分為： 　
　(1) 全光澤 (100%): 玻璃砂 　
　(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 50% 金鋼砂 　
　(3) 無(wú)光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹(shù)脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調(diào)整其光澤，是有困難的，所以要重復(fù)實(shí)施多次。

超鏡面輥的加工工藝：
　一、組件焊接：組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。 　　
二、配車、裝、焊接: 配車內(nèi)管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫） 　　
三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車床借車。 　　淬火：表面硬度要求HRC58 -60 ，輥面無(wú)龜裂紋。 　
　四、精車、粗磨：兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)， 0.05，按圖要求加工長(zhǎng)度到尺寸，外圓放余量，0.5-0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng) 0.02。 　
　五、超鏡面輥動(dòng)平衡、電鍍、精磨：做動(dòng)平衡G40級(jí)，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無(wú)針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng) 0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。 　　六、磨砂、精磨鏡面：用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無(wú)水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01-0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62 。