加工定制:是 類(lèi)型:通過(guò)式 作用對(duì)象:鋼材拋丸清理機(jī) 拋丸量:12 250 功率:360KW（w） 加工定制:是 類(lèi)型:通過(guò)式 作用對(duì)象:鋼材拋丸清理機(jī) 拋丸量:12 250 功率:360KW（w） 針對(duì)專(zhuān)清理鋼板(鋼板寬度2-5米， 厚度3-100mm)的具體特點(diǎn)，為使清理效果更優(yōu)，尤其是清理薄鋼板時(shí)防止變形，我公司專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了鋼板專(zhuān)用預(yù)處理線(xiàn)。具體特點(diǎn)為： (1) 上下兩拋丸器一一對(duì)應(yīng)，抵消了彈丸對(duì)鋼板的沖擊力，防止薄鋼板變形。 (2) 拋丸室鋼板進(jìn)出口做了特殊設(shè)計(jì)，以防止彈丸飛出室體外。 (3) 清理裝置增加了側(cè)刷清掃系統(tǒng)，完全掃除鋼板上部的彈丸。 (4) 丸料循環(huán)系統(tǒng)采用了雙排料斗提升機(jī)、溢流感應(yīng)式丸砂分離器。 OMRON溫控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工業(yè)控制微機(jī)作上位機(jī)動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控。丸料循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能。如果一個(gè)設(shè)備(如丸砂分離器、斗式提升機(jī)、螺旋輸送器)發(fā)生故障，它將自動(dòng)停止，同時(shí)位于其上的設(shè)備也將自動(dòng)停止。鋼板預(yù)處理線(xiàn)主要用于板材及各類(lèi)型材的表面預(yù)處理（預(yù)熱、拋丸、噴漆、烘干）。全線(xiàn)采用PLC可編程控制，設(shè)有多處自動(dòng)檢測(cè)裝置，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，中央控制設(shè)有模擬顯示裝置。 工藝流程: 　　本清理機(jī)為步進(jìn)式雙工位拋丸清理機(jī)。其具體工作過(guò)程如下： 　　裝零件→關(guān)門(mén)→拋丸清理→開(kāi)門(mén)→步進(jìn)→卸零件→裝零件→拋丸清理 　　工件在兩掛吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)進(jìn)入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動(dòng)停止，同時(shí)大門(mén)關(guān)閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，同時(shí)高效拋丸器對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門(mén)打開(kāi)，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下被輸送出拋丸清理室，同時(shí)未被清理的兩掛工件被輸送進(jìn)拋丸清理室，重復(fù)以上過(guò)程，對(duì)工件進(jìn)行高效率的拋丸清理。 設(shè)備組成及主要配置 　　懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)是二工位懸鏈步進(jìn)式拋丸清理設(shè)備，主要由拋丸清理室、氣動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機(jī)（無(wú)級(jí)調(diào)速）、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（無(wú)級(jí)調(diào)速）、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過(guò)拋丸處理，提高了防銹性能。 　　1拋丸清理室 　　拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計(jì)6臺(tái)大功率拋丸器總成，分2個(gè)工位，每個(gè)工位三個(gè)拋頭，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理(參看拋射圖)。室體內(nèi)襯防護(hù)板均采用ZGMn13護(hù)板：拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕?，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。 　　清理室頂部吊鉤行走槽處采用護(hù)板、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。同時(shí)室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們采用活動(dòng)密封板的方式來(lái)進(jìn)行密封。同時(shí)拋丸室進(jìn)出口密封附室我們采用彈性?shī)A鋼耐磨橡膠板密封。