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公司基本資料信息
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南安鐵路壓板,鋼軌壓板公司
鐵墊板的技術演變,隨著列車的提速,對軌道線路穩(wěn)定性要求也逐漸提高,鐵路軌道墊板也經歷了四次改進。最初使用鋼板組焊墊板,由于組焊墊板存在焊縫而整體性不高,并且焊縫的存在使得墊板的力學性能減弱。型鋼墊板則由于具有良好的整體性而且較高的力學性能,最終取代了組焊墊板。但由于墊板較長,型鋼墊板的變形較大、腐蝕嚴重,而且型鋼件也存在生產上滿足不了目前軌道墊板結構形式需要的缺點。人們逐漸又將目前投向了變形性小、成本低的可鍛鑄鐵墊板。由于可鍛鑄鐵的生產是將白口鑄鐵進行可鍛化退火得到的,相比于鑄態(tài)下直接獲得鑄件的生產工藝,這種生產方式延長了生產周期、增大了生產成本。球墨鑄鐵自問世以來憑其優(yōu)良的力學性能及良好的鑄造性能而備受關注,而鑄態(tài)下可以使用的鐵球墨鑄鐵墊板更是取代可鍛鑄鐵墊板的最佳選擇。鐵素體球墨鑄鐵由于具有較強的抗震動和抗沖擊能力而被應用于制造軌道配件,如地鐵線路配件鐵墊板、快速軌道墊板、型預埋鐵座、客運專線軌道鐵墊板等。我廠為適應目前鐵路生產的需要,進行了球墨鑄鐵的生產開發(fā)。根據(jù)文獻介紹以及對生產過程進行研究,我們最終采用二次孕育并控制終硅量的方法,生產了可在鑄態(tài)下使用的鐵素體球墨鑄鐵。
扣壓件緊固方式,有螺栓緊固方式,無螺栓緊固方式。兩種形式各有利弊。有螺栓式扣件便于軌道高低調整,扣壓件扣壓力衰減后可復擰螺栓恢復扣壓力,但零部件較多,需進行涂油作業(yè),養(yǎng)護維修工作量相對較大。無螺栓式扣件零部件較少,無需進行涂油作業(yè),養(yǎng)護維修工作量相對較小。但不能調整鋼軌高低位置。
路基沉降引起的無砟軌道的損壞及維修,板式無砟軌道的混凝土與水硬性支承層間有一層設計規(guī)定的隔離層(瀝青混凝土支承層),借助螺件可重新進行調節(jié),并重革新灌注瀝青水泥。但是,鑒于瀝青水泥凝固后的力學特性,這種方法只能在一定調整范同內使用。其他的無砟軌道系統(tǒng)不采用通過鋼軌支承點調節(jié)處理沉降修正問題,一般采用高壓對路基進行壓注抬升的方法。應用這種方法會造成被修復路基段因某些情況而隆起。為此要具體根據(jù)現(xiàn)場的土壤狀況和沉降形式因地制宜采用相應的方法。許多經驗表明,通過壓注修正高度的方法也可以在正常運營條件下使用。在大多數(shù)情況下,無砟軌道所需的工后高度補償可以在支承點調整余量范圍內進行。只有在少數(shù)情況下,為了恢復線路的可用性才需要采用進一步的土工技術措施。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯鐵路配件有限公司生產國內外標準各種軌道扣板壓板,主要是模鍛生產工藝和鑄造生產工藝兩種。根據(jù)客戶不同的要求定制生產。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯的扣板扣件生產非常注重質量控制和管理。我們的扣板扣件生產完全按照料ISO9001-2008質量體系來控制,我們還獲得中國的鐵路產品生產許可證。我們擁有專業(yè)的檢測設備,以確保我們所有的扣板扣件產品品質,達到客戶的要求。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯鐵路配件有限公司是一家通過ISO9001/2008認證的公司。所有的流程都按照ISO質量管理體系的要求,從供應商的質量控制到成品,我們都是按照標準程序操作,對供應商我們有嚴格的質量控制系統(tǒng):
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">1、對原材料的檢查和測試,我們要求供應商提供生產批號,化學成分,力學性能等檢測指標。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">2、我們的質量控制檢驗員在檢測過程中采取樣品抽樣以及批量檢測并且提供原材料材質證明書等手段進行控制。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">3、根據(jù)產品的不同要求,我們做出相應的物理和化學測試和檢驗。如果結果不符合我們的要求,我們將拒絕接收,只有材料滿足我們的標準才能接收。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">4、對于生產的半成品及其外協(xié)廠商,我們經常組織質量控制協(xié)調會議,并提供技術技持和指導。在發(fā)貨前保證合格的產品交付給我們的客戶。
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WJ-8型扣件系統(tǒng)的研發(fā)經歷了以下兩個階段:第一階段:在經多方案比選后提出了WJ-8型扣件系統(tǒng)的最初結構,采取技術措施提高了扣件系統(tǒng)的絕緣性能,解決了原型扣件不能滿足客運專線軌道電路的問題。對零部件進行了試制和試驗,尤其是研發(fā)了高疲勞強度的彈條和長壽命高彈性的鐵墊板下彈性墊層。試驗結果表明,零部件各項性能達到設計目標。對扣件組裝技術性能進行了較為深入的試驗研究。扣壓力、鋼軌縱向阻力、靜剛度等性能達到了設計要求。但進行疲勞試驗時發(fā)現(xiàn),如果鋼軌高低位置調整量較大(大于20mm)時,在動態(tài)荷載作用下軌距擋板上翹,出現(xiàn)結構不穩(wěn)定現(xiàn)象,不能有效地保持軌距,扣件系統(tǒng)難以適應較大調高量的要求。第二階段:針對研發(fā)中存在的問題,2006年下半年,在大量室內試驗基礎上,對結構進行了大幅度改進。突破了原有結構的限制,提出了更為合理的扣件結構,解決了結構不穩(wěn)定的突出問題。對新結構進行了完善設計,試制了所有零部件。對零部件和扣件組裝技術性能進行了全面的試驗驗證。
檢查高低使用10m弦線在軌面上測量,測量時使用相同高度的兩墊塊置于軌面配合測量。軌面洼時高低差為正,軌面高時高低差為負。4、方向,線路或道岔的方向,直線要直、曲線要圓順。若直線不直、曲線不順則會引起列車的蛇形運動,在無縫線路地段,若軌道方向不良,在高溫季節(jié)還會引起脹軌跑道,嚴重威脅行車安全。軌道方向的測量,直線地段使用10m弦、墊塊和鋼直尺進行測量;曲線地段用20m弦緊貼鋼軌內側踏面下16mm處測量。
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