GYJ1拱形支架滾壓成型機(jī)，是在我廠YZ系列液壓校直機(jī)理念的基礎(chǔ)上，聚廣大科技工作者研制的智慧，經(jīng)廣泛征求用戶意見及建議，反復(fù)試驗(yàn)、攻關(guān)、研制而成，把U型鋼支架的滾壓成型和修復(fù)于一體，具有設(shè)計(jì)合理，動作可靠，操作簡單，精度高，自動化程度高等特性，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
　　目前，煤礦巷道支護(hù)大部分采用了U型鋼支架。U型鋼支架在制作過程中，以前多是采用模壓成型，利用壓力機(jī)和配置專門的模具制壓成型。這種成型方式存在效率低、勞動強(qiáng)度大，成型精度誤差較大。而本機(jī)采用了國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的側(cè)輥擺動式四輥滾壓技術(shù)，完全克服了模壓成型的諸多不足。該機(jī)有以下特點(diǎn)：
　　1、制作效率高。由于使用四輥滾壓，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動帶動型鋼，實(shí)現(xiàn)直線和曲線的復(fù)合運(yùn)動，一次入料，一次成型，根據(jù)設(shè)定程序自動動作，自動復(fù)位，制作效率高。
　　2、制作精度高，曲率半徑可任意調(diào)整。完全解決了模壓成型機(jī)靠人工的操作經(jīng)驗(yàn)和技巧來決定各處的曲率半徑及弦長這一難題。
　　3、勞動強(qiáng)度低。
　　4、操作簡便。一個梁或腿，人工只需一次上料；開車后自動動作、復(fù)位。
　　一、成型
　　U型鋼制作拱形支架的梁和腿，支架曲率半徑可任意調(diào)整。并且成型后的支架技術(shù)指標(biāo)完全符合《煤礦用U型鋼可伸縮支架制作技術(shù)》標(biāo)準(zhǔn)中的要求。
　　這種設(shè)備適用于U型鋼梁和腿的制作成型，成型后的U型鋼支架，技術(shù)指標(biāo)符合《煤礦用U型鋼可伸縮支架制作技術(shù)》MT195-89標(biāo)準(zhǔn)中的所有要求，實(shí)現(xiàn)了U型鋼支架梁腿滾壓成型中定長下料、一次入料、自動成型。
　　二、修復(fù)
　　使用過的U型鋼支架回收到地面以后，大部分煤礦都棄之不用，或閑置堆積，或當(dāng)廢鐵處理，極個別煤礦對此進(jìn)行了部分修復(fù)、成型再利用，采用的辦法仍是利用模壓原理修復(fù)，存在修復(fù)效率太低，對U型鋼的強(qiáng)度損失太大，修復(fù)精度太低，帶裙邊等一系列缺點(diǎn)。
　　滾壓成型修復(fù)機(jī)對廢舊U型鋼拱形支架可以修復(fù)、成型再利用，克服了模壓修復(fù)不存在的一系列缺點(diǎn)，具有修復(fù)效率高，對U型鋼的強(qiáng)度損失小，修復(fù)精度高，再成型以后，不帶裙邊等優(yōu)點(diǎn)。