河池高強度U型螺栓制造廠家

客運專線扣件系統(tǒng)技術要求與技術關鍵，由于客運專線列車運行速度高、密度大，對扣件有更高的技術要求。客運專線用扣件系統(tǒng)應具有以下主要性能。保持軌距能力，扣件系統(tǒng)應保持由鋼軌和混凝土軌枕（或混凝土軌道板）組成的軌道框架幾何特征穩(wěn)定，即保持軌距和防止軌距擴大，同時增強軌道框架的彎曲和扭轉剛度，以保證軌道框架的穩(wěn)定性。防爬阻力扣件系統(tǒng)應防止鋼軌相對于軌枕的縱向位移，即防止鋼軌爬行，這就需要扣壓件有足夠的扣壓力并且扣壓力衰減小。橋上軌道結構設計必須要考慮橋上無縫線路的鋪設要求。線路縱向阻力如果太大，將會相應增加線路傳遞到橋梁墩臺的縱向力和鋼軌本身的應力；如果太小，可能導致鋼軌爬行或在冬季發(fā)生斷軌時斷縫過大而影響行車安全。因而橋上扣件系統(tǒng)設計還應考慮這些影響。零部件和維修工作量客運專線軌道維修只能在很短的封鎖點內進行，因而要求扣件系統(tǒng)零部件少和養(yǎng)護維修工作量少。這就要求扣件各部件有足夠的強度，在期望的使用壽命周期內扣件各部件不產生疲勞傷損和顯著的殘余變形；同時要求扣件有更好的性能，當扣壓件和軌下彈性墊層產生磨耗和殘余變形時，扣件阻力減少不大，扣件螺栓無需經常進行復擰。平順性，扣件系統(tǒng)應保證鋼軌具有更好的平順性。良好的平順性可以降低由于軌道不平順引起的激振，減少列車通過時的振動，從而提高乘客舒適度。減振性能，軌道的動力效應與行車速度有直接關系，高速列車通過時，軌道動力效應將急劇增大。因而要求扣件系統(tǒng)有良好的減振性能，即要求采用彈性更好的緩沖墊板。與有砟軌道相比，無砟軌道結構中由于取消了提供線路彈性的道碴層，這樣就要求無砟軌道扣件系統(tǒng)具有比有砟軌道更好的彈性，以最大限度地降低軌道的振動，減緩輪軌間的沖擊。對于客運專線無砟軌道來說，要求扣件系統(tǒng)各節(jié)點剛度一致，以減小動力不平順。絕緣性能，為保證行車絕對安全，要求扣件系統(tǒng)有良好的絕緣性能，保證軌道電路正常工作。由于我國鐵路信號制式的特殊性，軌道電路參數(shù)的要求特別高，這樣我國客運專線對扣件系統(tǒng)的絕緣性能有更高要求。鋼軌高低與左右位置調整能力，由于無砟軌道結構中的扣件系統(tǒng)直接將鋼軌與混凝土道床聯(lián)接在一起，受施工誤差和混凝土基礎變化等因素的影響，鋼軌高低和軌向的變化不能象有砟軌道那樣進行起道和撥道作業(yè)，只能通過扣件進行調整，因此，無砟軌道結構要求其所用扣件系統(tǒng)具有一定的調高和調整軌向即鋼軌左右位置的能力。對于橋上無砟軌道來說，受梁體收縮徐變上拱、墩臺沉降等因素的影響，鋼軌高低的變化更大，因此要求其所用扣件系統(tǒng)具有更大的鋼軌高低調整能力。

研發(fā)適應客運專線扣件系統(tǒng)的彈性墊層，（1） 通過對世界各國扣件系統(tǒng)彈性墊層分析，結合我國工程實踐，制定了客專用各類彈性墊層技術要求，物理性能指標與國際接軌。（2）利用超彈性有限元法研究設計墊板結構，提高了設計技術水平，與國際同行業(yè)設計方法接軌。（3）通過合理配方選型，利用天然橡膠和丁苯橡膠為主體材料，研制出各種軌下墊板，其各項性能指標滿足客?？奂到y(tǒng)橡膠墊板技術規(guī)范。采用橡塑共混材料研制的絕緣緩沖墊板能夠滿足系統(tǒng)絕緣、緩沖和防滑等性能要求。（4）采用國際先進技術，研究了聚酯彈性體注塑發(fā)泡微孔結構，發(fā)泡倍率等對產品物理性能及剛度的影響；研究了注塑工藝對產品性能的影響，確定了控制產品穩(wěn)定生產的工藝參數(shù)；研發(fā)了熱塑性彈性體彈性墊板。

彈條Ⅱ型扣件，除彈條采用新材料重新設計外，其余部件與彈條Ⅰ型扣件通用，仍為帶擋肩、有螺栓扣件。選用優(yōu)質彈鋼作為Ⅱ型彈條的材料，屈服強度和抗拉強度比Ⅰ型扣件提高了42%和36 %，彈條直徑不變。Ⅱ型扣件具有扣壓力大、強度安全儲備大、殘余變形小等優(yōu)點，適用于60kg/m鋼軌與Ⅱ型或Ⅲ型混凝土軌枕。彈條Ⅲ型扣件見圖7，是無螺栓無擋肩扣件，由彈條、預埋鐵座、絕緣軌距塊和橡膠墊板組成。適用于標準軌距鐵路直線或半徑≥350 m的曲線上，鋪設60 kg/m鋼軌和Ⅲ型無擋肩混凝土軌枕的無縫線路軌道。軌距的調整用不同號碼的絕緣軌距塊配置。Ⅲ型扣件具有壓力大、彈性好等優(yōu)點，特別是取消了混凝土枕擋肩，從而消除了軌底在橫向作用下發(fā)生橫移導致軌距擴大的可能性，因此保持軌距的能力很強，又由于取消了螺栓聯(lián)結的方式，大大減小了扣件養(yǎng)護工作量。