浙江志高3m3螺桿式空壓機 產(chǎn)品特點： 采用經(jīng)典、高效的名牌主機，SCF系列產(chǎn)品采用不含齒輪箱、直聯(lián)、節(jié)能的專用機頭，具有低噪聲和高可靠性特點。 采用世界知名品牌進(jìn)氣閥，油氣分離器濾芯、旋裝式油過濾器、空氣過濾器、V型傳動皮帶、溫控閥、接觸器、保證整機壽命長時間運轉(zhuǎn)。 知名品牌電機、進(jìn)口配件組裝，噪音極低、氣動力矩更大、壽命長。 轉(zhuǎn)為亞洲亞熱帶氣候設(shè)計的冷卻器，保證機器高達(dá)50度環(huán)境溫度，亦可正常連續(xù)使用。 永不堵塞的回油節(jié)流單向閥，是本公司的專利設(shè)計，保證輸出空氣的長期清潔。 微電腦顯示控制、全自動智能化運行（中、英文）顯示，操作特別方便、簡單，無須專門培訓(xùn)。自行對現(xiàn)場故障進(jìn)行顯示及處理，運行狀態(tài)一目了然，可施行無人值守運行。并可與計算機實現(xiàn)多機通信，空壓機之間可實現(xiàn)聯(lián)機聯(lián)動通信。 技術(shù)參數(shù) 型號 容積流量m3/min 排氣壓力Mpa 電動功率kw(HP) 出口溫度（℃） 機組重量kg 外形尺寸mm 噪聲dB(A) 含油量PPM 連接方式 18.5SCF 3.0 0.8 18.5(25) ≤環(huán)境 8 630 1250*860*1320 65 ≤3 直連 試車、開機與停機 接上電源線及接地線，測試主電壓是否正確，三相電源是否無誤。 檢查油桶內(nèi)油位是否在H-L之間。 若交貨15天以上才試車，應(yīng)從進(jìn)氣閥加入公升左右（依空壓機大小不同）的潤滑油到主機內(nèi)，并用手順轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒損，請?zhí)貏e注意不可讓異物掉入壓縮機機體，以免損壞壓縮機機體。 檢查冷卻系統(tǒng)，水冷式機組應(yīng)先起動冷卻循環(huán)系統(tǒng)。 按下啟動鈕后1秒內(nèi)，立即按（緊急停止）鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否正確（如箭頭方向），若轉(zhuǎn)向不對請將三條電線中任意兩條線調(diào)換即可。 再按下啟動鈕空壓機開始運轉(zhuǎn)，在空載延時結(jié)束后，按下“加載/減載”鈕顯示器顯示“加載”狀態(tài)。如設(shè)置了自動加載程序，空壓機在空載延時結(jié)束后將自動加載運行。 觀察顯示器指示是否正常，機組若有異常聲音、振動、漏油、立即按“緊急停止”按鈕停機檢查。 排氣溫度保持在75℃-90℃之間。 按下“停止”鈕后過10-15秒，電動機才會停轉(zhuǎn)，這是為了避免空壓機在重負(fù)狀況下直接停機。 10.當(dāng)按下“停機”鈕后泄放閥會自動排氣，把油氣桶內(nèi)壓力氣體釋放掉。 運轉(zhuǎn)中注意事項 當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機。 運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路或栓塞，以及打開不必要的閘門。 運轉(zhuǎn)中不可利用本機的吹掃裝置來清除本機內(nèi)部灰塵和臟物（停機時可利用本機油氣桶內(nèi)的殘存氣體或外部儲氣罐的氣體來清除）。但可用來吹掃未起動的的其他空壓機。 在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且排氣溫度過高時，應(yīng)立即停機。停機十分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補充潤滑油。 后部冷卻器及旋風(fēng)式氣水分離器內(nèi)會有凝結(jié)水，應(yīng)每天定時排放或裝一只自動泄水器，否則水分會被帶到系統(tǒng)中。 運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，供日后檢修參考。 日常保養(yǎng) 1、每日或每次運轉(zhuǎn)前；如開機前之檢查。 2、新機運轉(zhuǎn)600小時； 1）換油過濾器。 2）空氣濾芯取下清潔，用0.2Mpa以下低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈。 3）更換潤滑油。 3、每運轉(zhuǎn)1,000小時； 1)檢查進(jìn)氣過濾器濾芯或更換 4每運轉(zhuǎn)2,000小時或6個月； 1）檢查各部管路。 2檢視潤滑油并判別是否有效或更換 3）檢視觀油鏡并拆下清洗。 5、每運轉(zhuǎn)3,000小時或一年； 1）清潔進(jìn)氣閥及放空閥。 2）檢查三相電磁閥。 3）檢查壓力維持閥。 4）清除冷卻器，外部粉塵并用藥劑清洗內(nèi)部管路。 5）更換空氣濾芯、油過濾器、油氣分離器或濾芯。 6）更換潤滑油。 7）電動機加注潤滑油脂。 8）檢查接觸器的動作。 9）檢查各壓差開關(guān)是否動作正常。 6.、每20,000小時或4年； 1）檢查機體軸承及油封或更換。 2）量測電動機絕緣，應(yīng)在1MΩ以上。