磨機(jī)筒體變形的原因和預(yù)防措施
（１）原因分析
磨機(jī)筒體變形的原因主要有兩個：
①磨機(jī)長期停止作業(yè)時，研磨體和部分物料沒有及時卸出，在筒體自身重
量、研磨體及物料重量共同作用下，引起筒體變形。
②正在作業(yè)的磨機(jī)停磨后，筒體溫度（受磨內(nèi)溫度影響）比較高，在自然冷
卻過程中，由于筒體受力不均勻而導(dǎo)致筒體變形。
（２）處理辦法
①故障處理方法
ａ）在筒體最下部作出標(biāo)記（可用粉筆等）。
ｂ）將筒體翻轉(zhuǎn)１８０°。
ｃ）設(shè)法往筒體內(nèi)部通熱風(fēng)。如不具備條件，可在磨機(jī)筒體下邊放置若干火
爐，烘烤筒體（注意在烘烤時火爐不能挨近軸瓦，火苗不能竄上筒體且遠(yuǎn)近適
宜）。
ｄ）每隔３０ｍｉｎ，將磨運(yùn)轉(zhuǎn)半圈，直至目測磨機(jī)筒體恢復(fù)正常為止。
ｅ）撤出筒體升溫裝置，對磨內(nèi)襯板及各部位聯(lián)接螺栓進(jìn)行檢查，修復(fù)由于
筒體變形帶來的連帶故障。
②故障預(yù)防措施
ａ）磨機(jī)因故停止作業(yè)時，若停機(jī)時間在３０ｍｉｎ 以上，應(yīng)在停磨后每隔３０ｍｉｎ將磨運(yùn)轉(zhuǎn)半圈，停在原來相反的位置上，直到磨機(jī)筒體完全冷卻為止。
ｂ）磨機(jī)打算長期停機(jī)時，應(yīng)將磨內(nèi)研磨體和物料全部倒出（清倉），再按上
述方法操作，直到磨機(jī)筒體完全冷卻為止。
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