磨機筒體端蓋及筒體斷裂的原因
（１）故障現象
①進料端筒體端蓋裂紋、斷裂一般發(fā)生在磨頭端蓋與中空軸聯接的圓角過
渡區(qū)，即從中空軸與法蘭盤圓弧過渡聯接部位斷裂。裂紋處或折斷處常見鑄造
氣孔、砂眼孔洞和夾砂之類，鑄鐵顆粒也較粗。也有在進料端蓋與補強板外圓的
焊縫處開裂，這時常見焊縫表面及邊緣十分粗糙，與端蓋銜接部位凸凹不平，咬
肉較為嚴重，深度可達１ｍｍ 以上，寬度約在１ ～２ｍｍ 以上。有時端蓋整個裂透，從磨內往外看，能見亮光，開機時磨頭漏灰嚴重。
②料端筒體端蓋裂斷一般發(fā)生在筒體端蓋與筒體結合處，呈環(huán)向連續(xù)分布，
沿筒體裂透漏灰。因有油污覆蓋而不易發(fā)現，直至造成中空軸脫離筒體的嚴重
后果。
③筒體斷裂。一般發(fā)生在磨機入孔門、襯板螺栓孔處四周，并沿環(huán)向延伸。
（２）原因分析
造成磨機筒體端蓋及筒體開裂的原因主要有以下幾方面：
①磨機在加工制造、運輸和安裝過程中不經心形成的溝痕，導致了裂紋、斷
裂這種溝痕常常是無意中在磨機筒體或端蓋材料中留下的，如用剪子、洋沖或
別的工具在筒體表面沖打、刻劃出溝槽等表面缺陷；再如用火焰割去焊死在筒體
上的安裝運輸輔具時沒有磨削平整、消除其表面缺陷；也有焊接時的咬邊，或未
焊透的焊縫等在磨機載荷后有可能形成裂紋。在磨機制造過程中，由于筒體結
構較大，一般制造廠不能進行整體熱處理，致使焊接應力殘留在焊縫中留下裂縫
隱患。如果焊件坡口未清理干凈或焊條不干，焊縫內就可能產生氣孔、砂眼等缺
陷或筒體內表面留有微細裂紋，在交變應力和物料、鐵渣的磨削作用下，缺陷形
成裂紋，裂紋逐漸延伸加深開裂。
②不適當的維修導致了斷裂
ａ）固定端蓋的螺栓螺母“粘”在一起，更換襯板時螺母用火焰割掉，同時也
割傷了端蓋，從螺孔處造成的溝槽漸漸形成裂紋。
ｂ）應急消除裂紋時，常常采用焊接方法。如果焊接技術不過關，焊接填充
金屬選擇不當，所焊部位容易再次開裂。比如，當用圓形嵌入補釘補焊孔洞時，
如果坡口沒有完全填滿，便在整個焊縫長度上留下凹溝，由此導致裂紋的產生。
③選材不當導致了斷裂
ａ）磨機筒體和端蓋受反復交變應力（疲勞應力）作用，故應選用含碳量低較
軟的鋼板材料。如選材不符合技術要求，彎曲強度不夠或鋼板內早有微小裂紋
隱患，使用后在交變應力作用下表面產生縱橫交叉的裂痕，就會產生疲勞斷裂。
ｂ）有些使用期較長的磨機，由于筒體個別部位磨損嚴重，也會造成筒體強
度不夠，出現裂紋。
④磨機超載導致了斷裂
經驗表明，適當提高研磨體裝載量，會提高磨機產量。但提高研磨體裝載量
后，導致筒體鋼板受力超過設計規(guī)范，或其他原因超載都會引起筒體及端蓋裂紋
或斷裂。另外，磨機作業(yè)時磨內溫度高、磨內外溫差大也會造成熱應力，進而加
劇了裂紋的擴展。
⑤筒體厚度和端蓋厚度不足導致了斷裂
ａ）磨機筒體厚度安全系數雖然較大，但筒體上開設的人孔門是用火焰切割
的，且無法進行整體退火消除熱應力，殘余應力與工作時的彎曲應力組成復雜的
應力狀態(tài)，使筒體產生裂紋。另外，筒體上還開設了許多螺栓孔，使筒體厚度安
全系數大打折扣。http://www.qiumoji163.com/news.html 
ｂ）一般磨機端蓋的平面較大而壁厚相對較薄，鑄造時冷卻收縮不均勻，產
生內應力，加上端蓋與中空軸近似垂直相交，澆鑄時易產生渦流，質量不易保證，
運轉時這個圓角部位是承受“變向應力”和“應力集中”最敏感的地方，因此也極
易在此斷裂。另外，焊縫設計不合理、補強板設計不合理、焊縫質量差等結構不