南投縣1200萬陰離子聚丙烯酰胺客戶認(rèn)可的產(chǎn)品

南投縣1200萬陰離子聚丙烯酰胺客戶認(rèn)可的產(chǎn)品計量的速度及切割機內(nèi)的膠體通量由手動調(diào)節(jié)，在此過程中，為使切割容易，特別是對于低、中相對分子質(zhì)量的聚合物需向膠體上噴一定量的表面活性劑，可使黏性膠粒保持自由流動狀態(tài)，這種溶液由泵從儲罐手工操作打入預(yù)研磨機中，其加入量由連接在DCS系統(tǒng)上的計時器控制，加入量為5L，為使造粒容易進入造粒機，物料需用2%n20的Exxsol油做潤滑劑(每小時耗油約為20L)，每臺造粒機的加入量取決于產(chǎn)品的規(guī)格及造粒機內(nèi)的切割間隙，而且在切割鈍化后，其用量要增加，加入方法是用泵經(jīng)儲罐打入造粒機中。通過造粒機底部的篩子可以得到尺寸為3～6mm的膠粒，然后利用風(fēng)機將其送入干燥器中。

南投縣1200萬陰離子聚丙烯酰胺客戶認(rèn)可的產(chǎn)品也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出）、造粒方式（有機械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有用振動流化床干燥）及粉碎方式。這些不同中有些是設(shè)備質(zhì)量上有差異，有些是采用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術(shù)。

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