河北-山西-河南-遼寧-吉林-黑龍江-內(nèi)蒙-江蘇-山東-安徽-浙江-福建-湖北-湖南-廣東-海南-廣西-江西-四川-貴州-云南-西藏-陜西-甘肅-寧夏-青海-新疆球磨機13523412225磨機技術(shù) 節(jié)能球磨機 http//:www.zzfzzg.com 全國咨詢 球磨機按照排礦方式不同而分為格子型球磨機和溢流型球磨機，是目前選礦廠采用最普通的磨礦機。錐形球磨機因生產(chǎn)率低，襯板類型多和檢修困難而被淘汰，只在個別舊選礦廠仍有沿用。一、溢流行球磨機 1--圓筒；2，3--端蓋；4--主軸承；5--襯板；6--小齒輪；7--大齒圈；8--給礦器；9--錐形襯套；11--檢修孔溢流行球磨機的構(gòu)造。主要由筒體、端蓋、主軸承。中空軸經(jīng)。傳動齒輪和給礦器等部分組成。 筒體1用厚約15~36mm的鋼板焊接而成，在筒體的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤，用螺栓將段蓋2和3與法蘭盤連接在一起，二者需精密加工和配合，因為承載礦機質(zhì)量的中空軸經(jīng)焊在端蓋上。在筒體上開有1~2個人孔，供檢修和更換襯板用。筒體和端蓋內(nèi)部敷設(shè)有襯板5端蓋上的中空軸經(jīng)支承在主軸承4上。主軸承最常用的是滑動軸承，其直徑很大，但長度很短。軸瓦用巴士合金澆鑄外，其余用鑄鐵支承。由于球磨機的跨度和載荷很大，將發(fā)生一定程度的撓曲,而且制造和裝配的誤差也難以保證準確的同心度,因此軸承制成自動調(diào)心滑動軸承,因防止軸瓦轉(zhuǎn)位過大而從軸承座中滑出,在軸承座與軸瓦的球面中央放一圓柱銷釘.主軸承是球磨機的一個關(guān)鍵部件，必須充分重視其潤滑，一般采用稀油集中循環(huán)潤滑，油流經(jīng)泵分四路壓入軸承和傳動軸承中，然后派到軸承底部的排油管道，再流回油箱。對中、小型球磨機，則有采用油環(huán)自動潤滑、油杯滴油潤滑或者采用固體潤滑劑等方式.有的選礦廠設(shè)置有斷油自動報警裝置,已保證潤滑的可靠性.節(jié)能球磨機 球磨機通過兩端的中空軸支承在主軸承上,兩個中空軸頸中，有一個可以在主軸承上軸向伸縮,另一個是固定的.由于球磨機的齒輪傳動會產(chǎn)生向力,在設(shè)計時使一個中空軸頸帶有兩個凸肩,凸肩之間的距離恰好等于軸瓦的長度,從而防止發(fā)生軸向運動。另一個中空軸頸不帶凸肩，其長度大于軸瓦長度約5~25mm，當筒體受熱而伸長或于載荷使筒體撓曲時,可以在一定范圍內(nèi)自由伸縮，一般選擇靠近傳動齒圈的軸頸為固定的中空軸頸。中空軸經(jīng)內(nèi)裝有錐形襯套9和軸承襯套10，中空軸經(jīng)與內(nèi)套之間配合要求嚴密，并加以必要的密封。為了使球磨機內(nèi)礦漿面有一定的傾斜度，排料端中空軸經(jīng)稍大于給料端中空軸經(jīng)的內(nèi)徑。中空軸頸的內(nèi)表面可以使平滑的表面或帶有螺旋葉片，給礦端中空軸經(jīng)內(nèi)的順向螺旋葉片用以運輸物料；排料端中空軸頸內(nèi)的反向螺旋葉片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。節(jié)能球磨機 傳動大齒圈7固定于排礦端的筒體上，與小齒輪6咬合，電動機通過小齒輪和大齒圈將筒體帶動。球磨機的傳動方式根據(jù)磨機規(guī)格不同有如下幾種。 （1）同步電動機傳動。大型球磨機采用低速同步電動機直接帶動球磨機的小齒輪，小齒輪在帶動大齒圈使求磨機轉(zhuǎn)動。優(yōu)點是傳動效率高、占地面積小、維修方便和改善電網(wǎng)的功率因數(shù)，但同步電動機售價較高，而且需直流電源。 （2）異步電機齒輪減速器傳動。大、中型球磨機采用異步電動傳動，齒輪減速器帶動小齒輪、大齒圈而驅(qū)動球磨機。優(yōu)點是異步電動機價格便宜，但多用了一套大型減速器。 （3）異步電機三角皮帶傳動。小型球磨機采用異步電動機通過三角皮帶帶動小齒輪，大齒圈而驅(qū)動球磨機。其缺點是傳動效率低，占地面積大，維修復(fù)雜。 國外生產(chǎn)的球磨機傳動方式有下述三種： （1）電動機通過小齒輪和大齒圈傳動。 （2）中心傳動，即電動機通過減速器起帶動中空軸經(jīng)的延長部分。 （3）電動機的轉(zhuǎn)子直接裝在筒體或中空軸經(jīng)的延長部分上，定子固定于地基上，構(gòu)成所謂“無齒輪傳動”。此時，采用超低速同步電動機，其轉(zhuǎn)速等于球磨機的轉(zhuǎn)速，適用于傳動功率7500kW以上。 球磨機的給料是由給礦器8完成的。給礦器固定于球磨機的中空軸經(jīng)上并隨中空軸經(jīng)一起轉(zhuǎn)動。常用的給礦器有鼓形、蝸形和聯(lián)合給礦器三種。鼓式給礦器，只用于給料位置高于球磨機軸線的場合。它一般用于開路磨礦，將破碎產(chǎn)品送入球磨機進行磨碎。它由筒體1、蓋子2和帶有扇形孔的隔板。3組成，三者用螺釘固定聯(lián)接。筒體由鑄鐵制成，或用鋼板焊接，在內(nèi)部有螺旋形隔板。蓋子2是截錐形短筒，左方為進料空。當物料由此給入后，經(jīng)過隔板的扇形孔進入筒體，由筒體內(nèi)部的螺旋形舉板將物料舉起，自有方送入球磨機的中空軸頸內(nèi)。這種給料器的給料粒度可達70mm。節(jié)能球磨機 臥式給礦器是一個螺旋型的勺子，在隨同球磨機一起轉(zhuǎn)動時，從下面的礦槽中將礦石舀入勺內(nèi)，由于勺子1的螺旋形狀，轉(zhuǎn)動時使物料沿勺子內(nèi)壁逐漸向勺底滑動。勺底處的側(cè)壁上有一個圓孔，恰與球磨機的中空軸頸的孔對齊，礦石經(jīng)側(cè)壁孔和中空軸經(jīng)進入球磨機內(nèi)。給礦器的外殼由鋼板焊成，內(nèi)部鑲有襯板。在勺子末端裝有可更換的勺頭2，勺頭有高錳鋼或合金鑄鐵制成。蝸式給礦器有單勺、雙勺等形式，用于兩段磨礦的第二段。它能將返砂從低于球磨機軸線的位置舀起來并提升送入球磨機。 1--給礦的筒體；2--蓋子；3--帶扇形孔的隔板 1--6--3螺旋給礦器1--筒體；2--勺嘴 1--筒體；2--勺子；3--勺頭；4--蓋子 聯(lián)合給礦器是鼓式給礦器和蝸式給礦器聯(lián)合起來的給礦器，筒體1和蓋子4與鼓式給礦器相似，而勺子2和勺頭3又與我是給礦器相似。粗粒給料可通過蓋子4的孔直接由螺旋形隔板提升后進入中空軸經(jīng)，在返砂槽中的返砂由勺子舀起后經(jīng)筒體內(nèi)的螺旋形隔板送入中空軸經(jīng)。聯(lián)合給礦器適用于閉路磨礦流程。 球磨機的筒體。端蓋、中空軸頸等處都敷有襯板。筒體襯板除保護筒體外，還對磨礦介質(zhì)的運動規(guī)律和磨礦效率有影響，當襯板較平滑時，對磨礦介質(zhì)的提升作用較弱，沖擊作用較小，而研磨作用較強。襯板還要求耐磨損。由于介質(zhì)和礦漿的沖擊、研磨和沖刷腐蝕造成了襯板的磨損，除了襯板的材質(zhì)和形狀外，磨損還與給礦粒度、礦石可磨性、鋼球大小、筒體直徑、球磨機的轉(zhuǎn)速以及礦漿的腐蝕性等因素有關(guān)。 襯板的材質(zhì)有高錳鋼、高鉻（白口）鑄鐵、橡膠等。中錳球墨鑄鐵（含Mn7%~9%,Si3.4%~4%,C3.2%~3.6%）的壽命不低于高錳鋼，但成本低得多。襯板厚度一般為50~130mm,與筒殼之間有10~14mm的間隙，用膠合板、石棉墊、塑料板或橡膠鋪在其中，用來緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊、襯板用螺栓固定在筒體上，螺帽下面有橡膠環(huán)和金屬墊圈，以防止礦漿露出.襯板的形狀多種多樣，接起表面形狀可分為平滑和不平滑兩類。不平滑襯板可是磨礦介質(zhì)提升到較高度再落下，并且對鋼球和礦石有較強的攪動，因而適用于粗磨。平滑襯板由于鋼球與襯板之間的相對滑動較大，因而產(chǎn)生較多的研磨作用而是用于細磨。 1--6--5各種鋼板的形狀 （a）（b）（c）（d）（e）（f）（g）（h）（i） 1--6--5中，a、b、c和g是直接用螺栓固定在筒體上的單塊襯板；d、e是用剛比條螺栓固定在筒體上的襯板，后兩者的優(yōu)點是易于安裝；長條形襯板f不用螺栓，而是靠端蓋襯板的擠壓固定的。端蓋襯板是用于筒體襯板相同的材料制成，通常制成扇形，以便安裝在端蓋內(nèi)表面上。 圖1--6--5中，h、i是橡膠襯板，橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成。球磨機常用的橡膠壓條有方形（粗模型i）、標準型和k型（細磨機h）。方形壓條對磨礦介質(zhì)的推舉力較強，平陳半部分較厚，以產(chǎn)生沖擊作用，適用于粗磨。當磨礦力度很細時，應(yīng)采用K型壓條，由于其前段是圓弧形，比較光滑，對磨礦介質(zhì)的推舉力減弱，磨礦介質(zhì)的拋落和沖擊作用較小，但在磨礦介質(zhì)隨筒體向上運動的瞬間，磨礦介質(zhì)壓力增加，適用于細磨，產(chǎn)生較多的新生的表面積。當電動機通過小齒輪和大齒輪將筒體帶動時,物料給料器通過中空軸頸從左端給入筒體。筒體內(nèi)裝有一定質(zhì)量的鋼球作為磨礦介質(zhì)。物料受到鋼球的作用而磨碎，然后經(jīng)排礦端的中空軸經(jīng)排出機外。由于磨碎產(chǎn)品經(jīng)中空軸頸溢流排除，故這種球磨機成為溢流型球磨機，是一種廣泛應(yīng)用的球磨機。節(jié)能球磨機