廣州龍鑫蓄熱工業(yè)爐有限公司采用蓄熱式燃燒技術(shù)開發(fā)設(shè)計制造的蓄熱式金屬鎂鈣鍶還原爐具備以下技術(shù)優(yōu)勢： 1、既適合新建金屬鎂鈣鍶還原爐，也適合舊型金屬鎂鈣鍶還原爐的蓄熱式技術(shù)改造，可保留原爐基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)不動，在舊爐兩側(cè)增加空氣煤氣雙蓄熱式燃燒器，施工簡單，技術(shù)先進成熟。 2、助燃空氣和煤氣預熱溫度高達1000℃以上，還原爐工序粗鎂單耗指標在2.3～2.8噸標煤/噸粗鎂，節(jié)能潛力巨大，節(jié)約燃料消耗高達40%～70%，這對于使用傳統(tǒng)燃燒技術(shù)的還原爐來說幾乎是不可能的，因此運行成本低廉。項目的順利實施，僅節(jié)能收益就能在半年內(nèi)收回項目投資。 3、煙氣排放溫度低于150℃，做到煙氣余熱的極限回收，余熱回收率可達到70%～80%。 4、升溫加熱速度快，原來投料爐溫升至工藝溫度一般需90分鐘，而現(xiàn)在小于30分鐘，煉鎂還原周期可由原來的12小時縮短為10.5小時，而且爐溫波動小，導致相同尺寸的金屬鎂鈣鍶還原爐，單罐粗鎂產(chǎn)量可以提高10～20%，減少硅鐵消耗，給客戶帶來極大的經(jīng)濟效益。 5、蓄熱式燃燒器工作狀態(tài)頻繁交換，使燃燒高溫點的位置及爐內(nèi)氣流流動方向頻繁改變，強化了爐內(nèi)氣流，消除了火焰產(chǎn)生的局部高溫區(qū)，減小爐內(nèi)死角，使爐溫更加均勻。從而，改善以往富氧環(huán)境和局部高溫造成的還原罐氧化燒損嚴重的問題；改善因還原罐受熱不均導致傳熱效率低的問題，使得還原罐使用壽命可以延長50%以上，僅此效益就可使客戶受益良多。 6、大大降低煙氣中NOx的排放，遠低于國家允許排放標準，確保濃度在100ppm以下。而且改善工人操作環(huán)境，降低工人勞動強度，減少人工。 7、項目的自動化程度高，整個燃燒過程可以通過智能溫控儀，或者采用靈活的PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控制，包括自動點火、自動燃燒、自動換向（包括空氣與煙氣的換向、燃料的換向）、自動控溫、自動調(diào)節(jié)爐膛壓力、自動大/小火運行、自動火焰監(jiān)測、系統(tǒng)自動檢測、熄火自動保護、安全自動保護等。 8、項目投資不大，節(jié)能效益顯著，項目投資回收期短，確保在半年內(nèi)通過節(jié)能回收投資。 廣州龍鑫蓄熱工業(yè)爐有限公司可根據(jù)客戶提供的金屬鎂鈣鍶還原爐技術(shù)參數(shù)，專業(yè)設(shè)計制造符合現(xiàn)場安裝條件的蓄熱式燃燒系統(tǒng)及其金屬鎂鈣鍶還原爐。